Объявление №131553 от 05.01.2016 09:15

Сталь листовая ст 45, ст 35, ст 20, ст 10, сталь гост 1050-2013, лист гост 19903-74 в Кызыле и Республике Тыва

В Компании ГП Стальмаш Вы можете купить сталь листовую (из наличия на складе) следующего сортамента:
Лист стальной - сталь конструкционная углеродистая ГОСТ 1050-88:
Лист ст.20 – лист толщиной (мм) 2 - 160 (лист стальной горячекатаный).
Лист ст.35 – лист толщиной (мм) 2 - 160 (лист стальной горячекатаный).
Лист ст.45 – лист толщиной (мм) 2 - 160 (лист стальной горячекатаный).
Лист ст.10 - лист толщиной (мм) 0, 5 - 3, 5 (лист стальной холоднокатаный)
Лист ст.20 – лист толщиной (мм) 0, 5 - 3, 5 (лист стальной холоднокатаный).

ГП Стальмаш произвидит отгрузку стального листа со склада в г.Екатеринбург, по всей территории России, экспорт в страны СНГ:
*на самовывоз,
*контейнерами,
*вагонами,
*отправка автотранспортными компаниями по всей территории России,
*отгрузка через желдорэкспедицию.

стр. 1

стр. 2

стр. 3

стр. 4

стр. 5

стр. 6

стр. 7

стр. 8

стр. 9

стр. 10

стр. 11

стр. 12

стр. 13

стр. 14

стр. 15

стр. 16

стр. 17

стр. 18

стр. 19

стр. 20

стр. 21

стр. 22

стр. 23

стр. 24

стр. 25

стр. 26

стр. 27

стр. 28

стр. 29

стр. 30

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

Издание официальное

Стандартинформ

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным бюджетным образовательным учреждением высшего профессионального образования «Московский государственный университет путей сообщения» (МГУПС (МИИТ)) и Открытым акционерным обществом «Научно-исследовательский институт железнодорожного транспорта» (ОАО «ВНИИЖТ»)

2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации «Железнодорожный транспорт» № 524

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 29 августа 2014 г. № 69-П)

Краткое наименование страны по МК(ИС0 3166) 004-97 Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97 Сокращенное наименование национального органа по стандартизации Азербайджан Азстандарт Минэкономики Республики Армения Беларусь Госстандарт Республики Беларусь Казахстан Г осстандарт Республики Казахстан Киргизия Кыргызстандарт Росстандарт Узбекистан Узстандарт Гостпотребстандарт Украины

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 10 ноября 2014 г. № 1494-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 15.902-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 марта 2015 г.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стандартинформ, 2014

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

может быть зафиксировано на утверждаемом документе непосредственной подписью или ссылкой на другой документ, содержащий решение об утверждении (распоряжение, акт, протокол и т.д.).

3.78 утилизация: Употребление для других нужд продукции, не пригодной к применению по ее прямому назначению и не подлежащей восстановлению.

3.79 экспертиза технической документации: Исследование технической документации и оценка ее соответствия установленным требованиям.

эксплуатационный документ: Конструкторский документ, который в отдельности или в совокупности с другими документами определяет правила эксплуатации изделия и (или) отражает сведения, удостоверяющие гарантированные изготовителем значения основных параметров и характеристик (свойств) изделия, гарантии и сведения по его эксплуатации в течение установленного срока службы.

5.4 С целью соблюдения исключительных прав третьих лиц, обеспечения высокого технического уровня ПС (СЧ), повышения его конкурентоспособности на всех этапах разработки и постановки на производство нового (модернизированного, модифицированного, усовершенствованного) ПС (СЧ) проводятся патентные исследования. Необходимость проведения патентных исследований и их объём определяет заказчик, (инициатор разработки) или разработчик.

5.5 В целях снижения вероятности ошибок в процессе дальнейших работ исходная для разработки ПС (СЧ) техническая информация должна быть изложена в ТЗ, которое согласовывается с владельцем инфраструктуры.

Основные работы по созданию ПС (СЧ) от начала этапа «разработка ТТ» и до окончания этапа «постановка на производство» приведены в приложении А.

Конкретные этапы разработки устанавливают в ТЗ в соответствии с ГОСТ 2.103 .

6 Разработка технических требований

6.1 Разработку ТТ осуществляет заказчик, который несет ответственность за их полноту и качество. Заказчик может привлекать в качестве разработчика ТТ сторонние организации.

6.2 Исходными данными для разработки ТТ могут быть:

Результаты научно-исследовательских работ (при условии их выполнения);

Предложения по коммерческим параметрам ПС (СЧ),

Модель эксплуатации ПС (СЧ) с указанием схем и полигонов эксплуатации, параметров и характеристик инфраструктуры, а также при необходимости базовых структурных подразделений, осуществляющих ТО и ремонт ПС (СЧ);

Прогнозы изменения объема перевозочного процесса и результаты соответствующих маркетинговых исследований;

Тенденции развития производственных процессов в системе ТО и ремонта ПС (СЧ).

Прогноз потребности в новом ПС (СЧ);

Технико-экономическое обоснование создания ПС (СЧ).

6.3 ТТ могут разрабатываться в рамках выполнения научно-исследовательских работ (НИР) в соответствии с ГОСТ 15.101 . Оформление результатов НИР выполняют по ГОСТ 7.32 .

Условия эффективного использования нового ПС (СЧ);

Требования к техническому уровню и качеству нового ПС (СЧ), соответствующие достижениям научно-технического прогресса и тенденциям развития железнодорожного транспорта;

Условия эксплуатации нового ПС (СЧ) и его технической совместимости с существующим ПС (СЧ) и инфраструктурой;

Основные функциональные требования, параметры и характеристики нового ПС (СЧ);

Требования безопасности, охраны здоровья и окружающей среды, энергоэффективности, устойчивости к внешним воздействиям, взаимозаменяемости, надежности, совместимости составных частей и продукции в целом;

Условия для оценки стоимости жизненного цикла ПС (СЧ);

Предполагаемую форму подтверждения соответствия.

6.5 Состав, содержание и изложение ТТ

6.5.1 ТТ должны состоять из следующих разделов:

Раздел «Назначение и область применения ПС (СЧ)»;

Раздел «Требования к ПС (СЧ) и условиям эксплуатации»;

Раздел «Дополнительные требования».

6.5.2 В разделе «Назначение и область применения ПС (СЧ)» должны приводиться наименование, назначение ПС (СЧ) и объекты, где он будет применен.

6.5.3 В разделе «Требования к ПС (СЧ) и условиям эксплуатации» должны приводятся:

Требования к ПС (СЧ), установленные всеми распространяющимися на него техническими регламентами;

Требования устойчивости ПС (СЧ) по отношению к внешним воздействующим факторам (температура, влажность, ускорения, сейсмичность, условия электроснабжения и т.п.);

Условия эксплуатации;

Требования безопасности.

6.5.4 В разделе «Дополнительные требования» приводят требования к месту и продолжительности эксплуатационных испытаний опытного образца ПС (СЧ), а также указывают требования к ТО, ремонту, транспортированию, хранению, патентной чистоте, а также другие требования по усмотрению заказчика.

6.5.5 Допускается вводить или исключать разделы ТТ при разработке модернизированного (модифицированного, усовершенствованного) ПС (СЧ).

6.5.6 По согласованию между заказчиком и разработчиком (модель 1 и 2 по 5.1) или по решению инициатора разработки (модель 3 по 5.1) допускается Технические требования не разрабатывать. В этом случае вся необходимая информация должна быть приведена в Техническом задании или документе его заменяющем.

6.5.7 По решению заказчика производится согласование ТТ с владельцем инфраструктуры планируемого полигона эксплуатации, а также, при необходимости надзорными органами и причастными организациями.

6.5.8 Этап разработки ТТ считают законченным после утверждения заказчиком.

7 Опытно-конструкторские работы

7.1 Состав работ

7.1.1 Стадия ОКР включает следующие этапы:

Разработка ТЗ;

Разработка карты технического уровня (необходимость разработки определяет разработчик ПС);

Разработка ЭП;

Разработка ТП;

Разработка рабочей конструкторской документации;

Изготовление и предварительные испытания опытных образцов;

Приемочные испытания опытных образцов и приемка результатов ОКР.

Примечания

1 Допускается не выполнять в составе ОКР этапы разработки ЭП и (или) ТП, если это предусматривается в ТЗ. При отсутствии одного из этапов (ЭП или ТП) работы, относящиеся к этим этапам, должны быть осуществлены на одном из выполняемых этапов работы, то есть при отсутствии ЭП - на этапе разработки ТП, а при отсутствии ТП - на этапе разработки ЭП.

2 Допускается при модернизации, модификации или совершенствовании ПС (СЧ) не выполнять этапы разработки ЭП и ТП, если это предусматривается в ТЗ.

7.2 Разработка технического задания

7.2.1 ТЗ является основным исходным техническим документом для выполнения ОКР, устанавливающим комплекс требований к содержанию, выполнению, объему и срокам выполнения ОКР по созданию (модернизации, модификации, совершенствованию) ПС (СЧ).

7.2.2 Для моделей 1 и 2 (по 5.1) разработку ТЗ выполняет разработчик ПС (СЧ) на основании:

Исходных данных, содержащихся в ТТ;

Анализа новейших достижений и перспектив развития отечественной и зарубежной науки и

Опыта предыдущих разработок аналогичных изделий, их эксплуатации.

7.2.3 При инициативной разработке (модель 3 по 5.1) ТЗ разрабатывает инициатор разработки.

7.2.4 В ТЗ устанавливают цель разработки и назначение разрабатываемого (модернизируемого, модифицируемого, усовершенствованного) ПС (СЧ), совокупность технических, эксплуатационных, технико-экономических, специальных и других требований, требований к видам обеспечения, предъявляемых к ПС (СЧ), этапы ОКР (в том числе порядок испытаний и приемки опытных образцов ПС (СЧ)), сроки их выполнения, перечень нормативной и технической документации, содержащей исходные данные, необходимые для выполнения ОКР.

В ТЗ указывают форму обязательного подтверждения соответствия разрабатываемого ПС (СЧ) обязательным требованиям.

7.2.5 ТЗ в общем случае должно состоять из следующих разделов:

Наименование, шифр ОКР, основание, разработчик и сроки выполнения работу

Цель выполнения ОКР, наименование и область применения ПС (СЧ);

Технические требования к ПС (СЧ);

Технико-экономические требования;

Требования к видам обеспечения;

Требования к сырью, материалам и комплектующим изделиям;

Требования к консервации, упаковке и маркировке;

Требования к учебно-тренировочным средствам;

Специальные требования;

Этапы выполнения ОКР;

Порядок выполнения и приемки этапов ОКР;

Приложения.

В ТЗ предусматривают реализацию всех обязательных требований, установленных техническими регламентами (стандартами) на данную продукцию.

В зависимости от особенностей разрабатываемого (модернизируемого, модифицированного) ПС (СЧ), условий его эксплуатации допускается вводить в ТЗ другие разделы. Конкретное

7.3.4 Для моделей 1 и 2 по 5.1 результаты разработки ЭП рассматривает заказчик. Этап считается законченным после согласования ЭП заказчиком и утверждения разработчиком.

В случае инициативной разработки, модель 3 по 5.1, этап считается законченным после согласования ЭП инициатором разработки и утверждения разработчиком.

Утвержденным документам ЭП присваивают литеру «Э».

7.4 Разработка технического проекта

7.4.1 Этап разработки ТП выполняет разработчик на основании утвержденного ЭП (или ТЗ, если ЭП не разрабатывали).

7.4.2 Целью этапа разработки ТП является определение окончательных технических решений по ПС (СЧ), дающих полное представление о его конструкции и принципиальных технологических решениях по его изготовлению в промышленных условиях, при необходимости проводит испытания макетов.

При выполнении ТП (если это предусмотрено в ТЗ), разработчик готовит предложения по перспективным направлениям дальнейшего повышения технического уровня ПС (СЧ), учитывая приспособленность их к проведению последующих модернизаций и модификаций.

7.4.3 В комплект документов ТП включают конструкторские документы в соответствии с требованиями ГОСТ 2.102 и ГОСТ 2.120 .

По требованию заказчика, если это указано в договоре, разработчик обеспечивает информационную поддержку технической документации в форме электронных документов на всех стадиях жизненного цикла продукции.

При передаче заказчику (потребителю) документации в виде интерактивных электронных документов в состав поставки, при необходимости, включают программно-технические средства, обеспечивающие визуализацию содержащейся информации и интерактивное взаимодействие с пользователем.

Примечание - В Российской Федерации требования к информационной поддержке установлены ГОСТ Р 53393 .

7.4.4 Для моделей 1 и 2 по 5.1 результаты разработки ТП рассматривает заказчик. Этап считается законченным после согласования ТП заказчиком, владельцем инфраструктуры и утверждения разработчиком.

В случае инициативной разработки, модель 3 по 5.1, этап считается законченным после согласования ТП инициатором разработки, владельцем инфраструктуры и утверждения разработчиком.

Для грузовых вагонов (СЧ) по решению заказчика (инициатора разработки) допускается не согласовывать ТП с владельцем инфраструктуры.

Утвержденным документам ТП присваивают литеру «Т».

7.4.5 Объем и содержание испытаний на стадии изготовления макетов и экспериментальных образцов, доводочных испытаний, необходимых для проверки конструкторских решений при разработке КД, определяет разработчик с учетом новизны, сложности, особенностей производства и применения ПС (СЧ) и организовывает их проведение в соответствии с утвержденной им программой

и методикой.

Программа и методика данных испытаний разрабатывается разработчиком и согласовывается заказчиком (инициатором разработки - модель 3 по 5.1).

7.5 Разработка рабочей конструкторской документации

7.5.1 КД для изготовления опытного образца ПС (СЧ) выполняет разработчик в соответствии с требованиями ТЗ. Разработчик согласовывает КД с изготовителем и выполняет ее корректировку при необходимости.

7.5.2 Цель этапа заключается в разработке КД для изготовления опытного образца, ЭД, РД, плакатов, учебно-тренировочных средств, специального технологического оборудования и оснастки, предназначенных для обеспечения эксплуатации, ТО и ремонта ПС (СЧ).

7.5.3 В процессе выполнения этапа разрабатывают следующие документы:

КД на опытный образец ПС (СЧ);

ТД для изготовления опытного образца (при необходимости);

РД для ремонта ПС (СЧ);

ЭД для эксплуатации ПС (СЧ);

Программу и методику предварительных испытаний опытного образца ПС (СЧ) по ГОСТ 2.106 .

7.5.4 В комплект КД на опытный образец включают конструкторские документы в соответствии с требованиями ГОСТ 2.102 . Разработанную КД на опытный образец передают изготовителю.

7.5.5 Изготовителю опытного образца и заказчику (инициатору разработки - модель 3 по 5.1) разработчик представляет также ЭД на ПС (СЧ) в соответствии с ГОСТ 2.601 с учетом ГОСТ 15.601 для оценки ее достаточности при обслуживании и эксплуатации ПС (СЧ).

ГОСТ 15.902-2014

7.5.6 Для моделей 1 и 2 по 5.1 результаты разработки КД на опытный образец согласовывает заказчик при участии владельца инфраструктуры.

В случае инициативной разработки, модель 3 по 5.1, результаты разработки КД на опытный образец согласовывает инициатор разработки при участии владельца инфраструктуры.

Для грузовых вагонов (СЧ) по решению заказчика (инициатора разработки) допускается не согласовывать результаты разработки КД на опытный образец с владельцем инфраструктуры.

Этап считается законченным после согласования заказчиком и утверждения разработчиком комплекта КД на опытный образец (без литеры).

7.6 Изготовление и предварительные испытания опытных образцов

7.6.1 Целью этапа является изготовление опытного образца ПС (СЧ) и проведение испытаний для предварительной оценки соответствия опытного образца ПС (СЧ) требованиям ТЗ и выдачи заключения о возможности его предъявления на приемочные испытания.

7.6.2 Основанием для начала работ служит утвержденный разработчиком комплект КД.

7.6.3 Для всех моделей по 5.1 этап содержит следующие работы:

Разработку (доработку) ТД для изготовления опытного образца ПС (СЧ) (выполняет изготовитель опытного образца);

Подготовку производства для изготовления опытного образца ПС (СЧ) (выполняет изготовитель опытного образца);

Изготовление опытного образца (выполняет изготовитель опытного образца);

Проведение приемосдаточных испытаний опытного образца (выполняет изготовитель опытного образца);

Проведение предварительных испытаний опытного образца ПС (СЧ), по программе(ам) и методике(ам) испытаний, согласованной(ными) с заказчиком и владельцем инфраструктуры (при необходимости испытания могут проводиться испытательными центрами). При испытаниях используют аттестованное испытательное оборудование и поверенные (калиброванные) средства измерений. Организует испытания разработчик или изготовитель по согласованию с разработчиком;

Проведение экспертиз, предусмотренных ТЗ (организует разработчик с привлечением (при необходимости) экспертных организаций и специалистов);

Корректировку ЭД по результатам предварительных испытаний (выполняет разработчик);

Корректировку КД по результатам изготовления и предварительных испытаний опытного образца с присвоением ей литеры «О» (выполняет разработчик);

Изготовление (при необходимости) опытной партии ПС (СЧ) по документации литеры «О» (выполняет изготовитель опытного образца);

Проведение, при необходимости, опытного пробега ПС (организует изготовитель или разработчик опытного образца по согласованию с владельцем инфраструктуры);

Рассмотрение результатов предварительных испытаний (выполняет комиссия по предварительным испытаниям);

Приемку опытного образца для предъявления на приемочные испытания (выполняет комиссия по предварительным испытаниям);

7.6.4 В процессе изготовления опытного образца ПС (СЧ) и проведения предварительных испытаний должны быть оформлены следующие документы:

Приказ разработчика о назначении комиссии по предварительным испытаниям и проведении предварительных испытаний;

Протоколы предварительных испытаний;

Акт о проведении опытного пробега ПС (при условии проведения опытного пробега).

7.6.5 Порядок проведения предварительных испытаний устанавливается в программе и методике испытаний, которая оформляется в соответствии с ГОСТ 2.106 .

7.6.6 Результаты предварительных испытаний рассматривает комиссия по предварительным испытаниям, которая формируется по инициативе разработчика. В состав комиссии включаются представители разработчика, изготовителя и специалисты испытательного центра. При необходимости, в состав комиссии могут входить представители заказчика, поставщиков комплектующих и специалисты экспертных организаций. Председателем комиссии, как правило, назначается представитель разработчика, который осуществляет общее руководство и организовывает взаимодействие между организациями, представители которых входят в состав комиссии по проведению предварительных испытаний.

7.6.7 Заключительный этап предварительных испытаний локомотивов, моторвагонного подвижного состава и пассажирских вагонов включает в себя опытный пробег (в условиях

испытательного полигона или специально выделенного участка пути), который проводят с целью проверки:

Работоспособности опытного образца;

Взаимодействия всех его агрегатов и систем;

Реализации расчётных режимов работы в эксплуатационных условиях.

Объём опытного пробега должен соответствовать:

Не менее 5000 км - для магистральных (грузовых и пассажирских) электровозов, тепловозов, газотепловозов и газотурбовозов с грузовыми или пассажирскими поездами (без пассажиров);

Не менее 5000 км - для моторвагонного подвижного состава (электропоездов, дизель-поездов, автомотрис и рельсовых автобусов) без пассажиров;

Не менее 300 ч эксплуатационной наработки в маневровой работе - для маневровых тепловозов и газотепловозов;

Не менее 1500 км - для пассажирских вагонов локомотивной тяги без пассажиров.

Опытный пробег проводят по программам, согласованным с заказчиком и владельцем

инфраструктуры. Контроль за безопасным состоянием экипажа обеспечивает разработчик. Опытных пробег проводят в условиях испытательного полигона. В отдельных случаях допускается проводить опытный пробег на выделенном полигоне по согласованию с владельцем инфраструктуры.

7.6.8 По результатам опытного пробега ПС (СЧ) составляют акт, в котором указывают фактический опытный пробег, вес поездов на конкретном участке железной дороги, неисправности и отказы, имевшие место в период проведения опытного пробега.

7.6.9 При обнаружении в процессе проведения испытаний неисправностей, дефектов конструкции испытываемого образца и (или) несоответствия параметров и технических характеристик заданным, а также при возникновении условий, препятствующих определению параметров продукции, испытания приостанавливают, комиссия по предварительным испытаниям составляет и подписывает акт о приостановке испытаний. В акте указывают следующие данные:

Причины приостановки испытаний (виды неисправностей, дефекты) и мероприятия по их устранению;

Возможность и условия дальнейшего продолжения испытаний;

Сроки, место проведения и исполнители работ по устранению неисправностей, дефектов;

Изменения или дополнения к программе испытаний при их продолжении;

Откорректированные сроки окончания испытаний и другие мероприятия, необходимые для продолжения и окончания испытаний.

7.6.10 По завершении предварительных испытаний, организация, проводившая испытания, представляет комиссии по предварительным испытаниям протоколы предварительных испытаний, либо отчет о результатах предварительных испытаний (если он предусмотрен программой испытаний), а организация, проводившая опытный пробег- акт (протокол или отчет если они предусмотрены программой) о результатах опытного пробега ПС (СЧ).

7.6.11 На основании предварительных испытаний комиссия по предварительным испытаниям оформляет акт предварительных испытаний, в котором предусматривает выполнение мероприятий, обеспечивающих реализацию выводов и предложений.

7.6.12 Разработчик по результатам предварительных испытаний проводит, при необходимости, корректировку КД на опытный образец и присваивает ей литеру «О», а изготовитель опытного образца разрабатывает технологическую документацию и, при необходимости, дорабатывает или изготавливает новый экземпляр опытного образца по ТД и откорректированной КД на опытный образец для проведения приемочных испытаний.

Этап считают законченным после утверждения председателем комиссии по предварительным испытаниям акта предварительных испытаний.

7.7 Приемочные испытания опытных образцов и приемка результатов опытно -конструкторских работ

7.7.1 Целью приемочных испытаний опытного образца являются:

Проверка и подтверждение соответствия опытного образца требованиям ТЗ;

Оценка результатов, полученных на предшествующих этапах ОКР;

Оценка ЭД.

7.7.2 Этап содержит следующие работы:

Проведение приемочных испытаний;

Корректировку КД, ЭД и ТД (при необходимости);

Присвоение технической документации (КД, ЭД и ТД) опытного образца литеры «О-i»;

ГОСТ 15.902-2014

Доработку (корректировку) программного обеспечения по результатам приемочных испытаний опытного образца (при необходимости);

Рассмотрение протокола (протоколов) приемочных испытаний;

Рассмотрение результатов ОКР в целом приемочной комиссией.

7.7.3 Испытания организует разработчик или изготовитель, несущий ответственность за их проведение и содержание. Программу и методику приемочных испытаний разрабатывают по ГОСТ 2.106 разработчик и испытательный центр, согласовывают изготовитель, владелец инфраструктуры и заказчик (инициатор-разработки - модель 3 по 5.1), утверждает разработчик.

Приемочные испытания проводят в аккредитованных испытательных центрах.

7.7.4 О готовности опытного образца ПС (СЧ) к приемочным испытаниям разработчик или изготовитель уведомляет заказчика (инициатора разработки - модель 3 по 5.1) не позднее, чем за 20 календарных дней до начала испытаний.

Соответствие опытных образцов ПС (СЧ), предъявляемых на приемочные испытания, требованиям ТЗ должно быть подтверждено положительными результатами приемосдаточных и предварительных испытаний, проведенных в полном объеме программы испытаний.

7.7.5 Для составных частей ПС, изготавливаемых на сторонних предприятиях, и проверка которых не требует организации специальных режимов работы и по которым не проводится оценка ресурсных показателей, допускается по согласованию с заказчиком объединять по месту и времени приемочные испытания составных частей с приемочными испытаниями подвижного состава в целом, если это предусмотрено программой и методикой испытаний. Место и порядок проведения приемочных испытаний определяют изготовитель, разработчик и заказчик, указывают его в программе и методике испытаний и согласовывают с владельцем инфраструктуры и испытательным центром.

7.7.6 Основанием для начала проведения испытаний служит наличие следующих документов:

Приказа заказчика (инициатора разработки - модель 3 по 5.1) о назначении приемочной комиссии и о проведении испытаний;

Уведомления (или иного документа, его заменяющего) от изготовителя (разработчика) о готовности опытного образца ПС (СЧ) к приемочным испытаниям;

Решения заказчика (инициатора разработки - модель 3 по 5.1) о возможности проведения приемочных испытаний;

Акт о проведении опытного пробега (при условии его проведения).

7.7.7 Результаты приемочных испытаний рассматривает приемочная комиссия, которую формирует заказчик или, при согласии заказчика, разработчик, приказом о назначении приемочной комиссии. Члены приемочной комиссии должны быть проинформированы о работе комиссии за один месяц до ее проведения.

Материалы по 7.7.10 должны быть направлены членам приемочной комиссии не менее, чем за 30 календарных дней до ее проведения.

7.7.8 Работу приемочной комиссии проводят на предприятии-изготовителе. В состав приемочной комиссии входят представители: заказчика (инициатора разработки - модель 3 по 5.1), разработчика, изготовителя, испытательного центра и владельца инфраструктуры. Для работы в приемочной комиссии приглашают представителей органов надзора и других организаций, указанных в программе приемочных испытаний. Если разработка инициативная, модель 3 по 5.1, то председателем приемочной комиссии назначают представителя инициатора разработки. Если разработка выполняется по заданию конкретного заказчика, модель 1 и модель 2 по 5.1, председателем приемочной комиссии назначают представителя заказчика. При отсутствии представителя органов надзора считают, что орган надзора согласен на приемку разработки без участия своего представителя.

7.7.9 Приемочная комиссия проверяет:

Полноту, достоверность и объективность результатов предварительных и приемочных испытаний;

Полноту информации и документальное оформление результатов предварительных и приемочных испытаний;

полноту разработанной технологической, конструкторской, включая ремонтную и эксплуатационную документацию, для принятия решения о возможности постановки на производство.

7.7.10 Разработчик представляет приемочной комиссии:

Утвержденное ТЗ;

Проект технических условий по ГОСТ 2.114 или документ, их заменяющий;

Отчет о патентных исследованиях;

Комплект конструкторской документации с литерой «О»;

Перечень и комплект технологических документов, рассмотрение которых проводится по решению приемочной комиссии;

Акт о готовности к приемочным испытаниям используемого программного обеспечения опытного образца ПС (СЧ) (если это предусмотрено в ТЗ);

Опытные образцы, а если их изготовление не было предусмотрено ТЗ - головной образец или единичный экземпляр ПС (СЧ), созданные в рамках выполнения ОКР;

Программу(ы) и методику(и) предварительных испытаний;

Протоколы (отчеты) предварительных испытаний;

Акт предварительных испытаний;

Программу и методику приемочных испытаний;

Протоколы приемочных испытаний,

Акт о результатах опытного пробега (при его проведении).

Результаты предварительных испытаний, проведенных в аккредитованных испытательных центрах, по решению приемочной комиссии могут быть зачтены при проведении приемочных испытаний.

7.7.11 По результатам приемочных испытаний и рассмотрения представленных материалов приемочная комиссия составляет акт приемочной комиссии. Форма акта приемочной комиссии приведена в приложении В.

В акте приемочной комиссии указывают:

Соответствие образца (образцов) разработанного ПС (СЧ) требованиям ТЗ;

Возможность постановки на производство (сдачи заказчику) разработанного ПС (СЧ);

Результаты оценки технического уровня и конкурентоспособности ПС (СЧ), в том числе в патентно-правовом аспекте;

Результаты оценки разработанной технической документации с присвоением литеры «О-i»;

Замечания и предложения по доработке технической документации и ПС (СЧ) (при необходимости).

При необходимости, по решению приемочной комиссии, или владельца инфраструктуры, проводят подконтрольную эксплуатацию опытного образца или образцов из установочной серии в соответствии с 8.4.5.

При необходимости подконтрольной эксплуатации опытного образца (подраздел Д1 приложения Д) приемочная комиссия присваивает КД и ТД литеру «О-i» при положительных результатах приемочных испытаний. По результатам подконтрольной эксплуатации опытного(ых) образца(ов) определяют объем установочной серии.

Если ПС (СЧ) изготовлен из освоенных составных частей, производимых по отработанной технологии, то по результатам приемочных испытаний возможно присвоение литеры «А» при положительном заключении приемочной комиссии о готовности производства.

При отрицательной оценке результатов разработки в акте приемочной комиссии указывают направления дальнейших работ и условия повторного представления результатов или нецелесообразность продолжения работ.

7.7.12 Этап считается законченным после утверждения акта приемочной комиссии председателем приемочной комиссии, что означает окончание разработки, прекращение действия ТЗ (если оно не распространяется на дальнейшие работы), согласование представленной технической документации.

8 Постановка на производство

8.1 Общие положения

8.1.1 Подготовку и освоение производства осуществляют с целью обеспечения готовности производства к изготовлению и выпуску (поставке) вновь разработанного (модернизированного, модифицированного или усовершенствованного) либо выпускавшегося ранее другим предприятием ПС (СЧ) в заданном объеме, соответствующего требованиям конструкторской и нормативной документации.

8.1.2 Основанием для проведения работ по постановке на производство является договор (контракт) на поставку ПС (СЧ), заключаемый между изготовителем и заказчиком (потребителем).

При отсутствии конкретного заказчика (модель 3 по 5.1) основанием для проведения работ по постановке на производство служит решение инициатора разработки под собственный коммерческий риск.

8.1.3 Для организации выполнения работ по этапам постановки на производство изготовитель ПС (СЧ) разрабатывает организационно-распорядительный документ (распоряжение), в котором для этапов подготовки производства и освоения производства указывает:

Наименование ПС (СЧ), подлежащего постановке на производство;

Изготовителя ПС (СЧ);

Изготовителей составных частей ПС (деталей СЧ);

ГОСТ 15.902-2014

Разработчиков ПС (деталей СЧ);

Разработчиков составных частей ПС (СЧ);

Держателей подлинников КД;

Поставщиков материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий;

Объем и сроки мероприятий по подготовке и освоению производства;

Сроки и объем поставок изделий, идущих на комплектацию ПС (СЧ) собственного производства;

Объем выпуска ПС (СЧ), из расчета которого должна вестись ТПП, сроки изготовления, количество единиц ПС (СЧ) (установочной серии), изготавливаемых при постановке на производство;

Исполнителя ТПП;

Организации (должностные лица), осуществляющие контроль за исполнением данного распоряжения.

8.1.4 В период постановки на производство изготовитель проводит все необходимые работы для последующего подтверждения соответствия.

8.1.5 Порядок постановки на производство продукции по технической документации иностранных фирм установлен ГОСТ 15.311 .

8.2 Подготовка производства

8.2.1 На этапе подготовки производства изготовитель выполняет следующие работы: разработку комплексного плана мероприятий по постановке на производство,

предусматривающего взаимодействие всех предприятий (организаций), участвующих в подготовке производства (в том числе в ТПП), изготовлении, испытаниях и приемке ПС (СЧ);

Разработку (отработку) рабочей ТДдля изготовления ПС (СЧ);

Установление параметров и характеристик технологических процессов, подлежащих контролю и измерениям;

Проведение метрологической экспертизы ТДдля изготовления ПС (СЧ);

Разработку и реализацию мероприятий по подготовке подразделений предприятия-изготовителя к проведению ТПП и производству ПС (СЧ);

Получение КД (учтенных копий или дубликатов) с литерой не ниже «Oi», а также программных средств от держателя подлинников;

Получение от разработчика или от изготовителя опытного образца ПС (СЧ), специальных средств технологического оснащения для освоения производства ПС (СЧ) по решению заказчика;

Закупку и получение средств технологического оснащения и технической документации на них (включая управляющие программы) от их поставщиков (изготовителей);

Проведение расчетов, обосновывающих достаточность имеющейся и необходимость требуемой производственной мощности изготовителя для стабильного производства ПС (СЧ) в заданном объеме с целью осуществления ТПП в планируемые сроки;

Организацию, при необходимости, новых специализированных участков и цехов;

Освоение нового оборудования, а также средств испытаний, контроля и измерений;

проведение поверки, (калибровки, аттестации) средств измерений, аттестации испытательного оборудования и методик выполнения измерений, используемых при испытаниях и производстве ПС (СЧ);

Подготовку и аттестацию производственного персонала для работы на новом оборудовании и по новым технологическим процессам;

Отработку конструкции на технологичность;

Изготовление, испытания и отладку специальных средств технологического оснащения для изготовления и контроля, а также специальных средств, используемых для испытаний ПС (СЧ);

Заключение договоров (контрактов) с поставщиками комплектующих изделий и материалов и лицензионных соглашений с правообладателями на использование объектов промышленной и интеллектуальной собственности;

Другие мероприятия по подготовке производства, обеспечивающие технологическую готовность предприятия к изготовлению в заданных объемах ПС (СЧ), соответствующих требованиям КД, с использованием передовых достижений науки, техники и технологий;

8.2.2 Для выполнения этапа подготовки производства предприятие держатель подлинников передает изготовителю:

Комплект КД с литерой не ниже «О-i», а также другую указанную ниже документацию и, при необходимости, специальные средства технологического оснащения;

Патентный формуляр (если в процессе ОКР имели место патентные исследования);

Комплект РД;

Комплект ЭД (совместимый с руководящими документами по ТО, действующими у владельца инфраструктуры);

1 Область применения............................................................................................................................. 1

3 Термины и определения....................................................................................................................... 2

4 Обозначения и сокращения.................................................................................................................. 8

5 Общие положения.................................................................................................................................. 8

6 Разработка технических требований................................................................................................... 9

7 Опытно-конструкторские работы.......................................................................................................... 10

8 Постановка на производство................................................................................................................ 16

9 Модернизация, модификация, совершенствование.......................................................................... 21

10 Специальные требования к проведению проверки программного обеспечения ПС.................... 21

Копия акта приемочной комиссии;

Сведения (при необходимости) об объеме гарантийного обслуживания, ТО и составе одиночного и группового ЗИП;

Специальные средства испытаний и измерений, специальная технологическая оснастка, разработанные и изготовленные в процессе разработки опытного образца ПС (СЧ), при их наличии;

Утвержденные образцы-эталоны, при их наличии.

8.2.3 В процессе подготовки производства изготовитель разрабатывает (отрабатывает) комплект ТД для изготовления ПС (СЧ) на этапе освоения производства.

8.2.4 Держатель подлинников передает заказчику (инициатору разработки - модель 3 по 5.1) комплект КД с литерой не ниже «О-i» в объеме, предусмотренном договором на ОКР. Владельцу инфраструктуры передается учтенная копия основного комплекта конструкторских документов по ГОСТ 2.102 с литерой не ниже «О-i».

8.2.5 Этап считают законченным, когда изготовителем, заказчиком (инициатором разработки -модель 3 по 5.1) и владельцем инфраструктуры получена вся необходимая документация, разработана (отработана) ТД на изготовление продукции, опробованы и отлажены средства технологического оснащения и технологические процессы, подготовлен персонал, занятый при изготовлении, испытаниях и контроле продукции, и установлена готовность к освоению производства продукции.

8.3 Освоение производства

8.3.1 Изготовитель начинает освоение производства ПС (СЧ) после завершения подготовки производства в соответствии с 8.2.5

8.3.2 При освоении производства ПС (СЧ) осуществляют:

Изготовление установленного организационно-распорядительным документом по постановке на производство (8.1.3) количества единиц ПС (СЧ) (установочной серии) в соответствии с требованиями КД литеры «О-i» и разработанного технологического процесса для изготовления ПС (СЧ) по ТД литеры «О-i»;

Приемосдаточные испытания каждой единицы ПС (СЧ) установочной серии, с оформлением результатов в соответствии с ГОСТ 15.309-98 ;

Подконтрольную эксплуатацию ПС (СЧ) из состава установочной серии, при необходимости;

Разработку программы и методики квалификационных испытаний;

Квалификационные испытания;

Дальнейшую отработку (при необходимости) конструкции ПС (СЧ) на технологичность;

8.3.3 ПС (СЧ), изготовленный в процессе освоения производства (установочную серию), подвергают квалификационным испытаниям.

8.3.4 Квалификационные испытания проводят с целью проверки разработанного технологического процесса, который должен обеспечивать стабильное изготовление соответствующей КД продукции требуемого качества, а также для подтверждения готовности производства изготовителя к выпуску ПС (СЧ) в заданном объеме.

8.3.5 В программе и методике квалификационных испытаний, согласованной с владельцем инфраструктуры, должны быть указаны:

Количество единиц ПС (СЧ), подвергаемых испытаниям;

Виды испытаний, предусмотренные в КД (ТУ) на ПС (СЧ), необходимые для определения соответствия ПС (СЧ) требованиям КД, а также проверки возможности выполнения работ, предусмотренных в ЭД и РД на изделие, с использованием оборудования, инструмента, средств измерений и контроля, указанных в ЭД и РД;

Методы проведения испытаний, регламентирующие порядок выполнения и проверок соответствия ПС (СЧ) требованиям КД, и методики выполнения измерений, используемые при проведении испытаний;

Место проведения испытаний.

Программу и методику квалификационных испытаний разрабатывает изготовитель с участием разработчика, согласовывают: заказчик (инициатор разработки - модель 3 по 5.1) и владелец инфраструктуры. Утверждает программу изготовитель.

8.3.6 Отбор ПС (СЧ) для квалификационных испытаний проводит заказчик (инициатор разработки -модель 3 по 5.1) из изделий, прошедших контроль в объеме проверок, предусматриваемых в ТУ.

8.3.7 О готовности ПС (СЧ) к квалификационным испытаниям изготовитель сообщает заказчику (инициатору разработки - модель 3 по 5.1) и заинтересованным организациям уведомлением (извещением) о готовности к квалификационным испытаниям не позднее, чем за 20 календарных дней до их начала.

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Система разработки и постановки продукции на производство

ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫЙ ПОДВИЖНОЙ СОСТАВ

Порядок разработки и постановки на производство

System of development and launching into manufacture.

Railway rolling stock.

Procedure of development and launching into manufacture

Дата введения - 2015-03-01

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает порядок разработки и постановки на производство нового и/или модернизированного (модифицированного, усовершенствованного) железнодорожного подвижного состава (ПС), в том числе: локомотивов; моторвагонного подвижного состава; пассажирских вагонов локомотивной тяги; грузовых вагонов; специального железнодорожного подвижного состава и составных частей железнодорожного подвижного состава (СЧ). Настоящий стандарт распространяется на следующие этапы работ на стадиях жизненного цикла ПС (СЧ):

Формирование исходных требований для разработки;

Опытно-конструкторские работы (ОКР);

Производство (в части «постановка на производство»);

3.35 образец изделия: Единица конкретного изделия, используемая в качестве представителя этой продукции при исследовании, контроле или оценке.

опытный образец: Образец изделия, изготовленный по вновь разработанной рабочей документации для проверки путем испытаний соответствия его заданным техническим требованиям с целью принятия решения о возможности постановки на производство и (или) использования по назначению.

[ГОСТ 16504-81, статья 8]_

3.37 опытная партия: Совокупность опытных образцов.

3.38 опытно-конструкторская работа (ОКР): Комплекс работ по разработке технической документации на опытный (головной) образец или на опытную партию, выполняемых для создания новой продукции, модернизации или модификации существующей.

3.39 опытный пробег: Пробег опытного образца ПС (СЧ), выполняемый в процессе проведения предварительных испытаний с целью проверки работоспособности опытного образца, взаимодействия в целом всех его агрегатов и систем, реализации расчетных режимов работы в эксплуатационных условиях.

3.40 освоение производства: Завершающий этап постановки продукции на производство, включающий проверку разработанной ТД и отработку технологического процесса изготовления продукции в ходе производства установочной серии с целью достижения стабильного соответствия характеристик продукции установленным требованиям при заданных объемах производства.

3.41 отчет о патентных исследованиях: Научно-технический документ, содержащий систематизированные сведения о выполненных патентных исследованиях.

оценка технического уровня продукции: Совокупность операций, включающих выбор номенклатуры показателей, характеризующих техническое совершенство оцениваемой продукции, определение значений этих показателей и сопоставление их с базовыми.

[ГОСТ 15467-79, статья 32]_

3.43 патентная чистота: Независимость объекта техники от охраняемых прав третьих лиц на объекты промышленной собственности.

патентные исследования: Исследование технического уровня и тенденций развития продукции, ее патентоспособности, патентной чистоты и конкурентоспособности.

[ГОСТ 15.101-89, пункт 3.7]_

3.45 подготовка производства: Этап постановки продукции на производство, содержащий мероприятия по обеспечению готовности предприятия к изготовлению ПС (СЧ) в заданных объемах.

3.46 подконтрольная эксплуатация: Эксплуатация заданного числа изделий в соответствии с действующей эксплуатационной документацией, сопровождающаяся дополнительным контролем и учетом технического состояния изделий с целью оценки соответствия ПС (СЧ) установленным требованиям.

3.47 покупное изделие: Комплектующее изделие, получаемое предприятием в готовом виде.

3.48 постановка на производство: Совокупность мероприятий по организации

промышленного производства вновь разработанной, модернизированной (модифицированной, усовершенствованной) или ранее освоенной на других предприятиях продукции. Состоит из двух этапов: подготовка производства и освоение производства.

предварительные испытания: Контрольные испытания опытных образцов и (или) опытных партий продукции с целью определении возможности их предъявления на приемочные испытания.

[ГОСТ 16504-81, статья 43]_

приемосдаточные испытания: Контрольные испытания продукции при приемочном контроле. [ГОСТ 16504-81 , статья 47]____

3.51 приемочная комиссия: Коллегиальный орган, назначаемый для оценки технического уровня вновь разработанной продукции, технической документации, результатов приемочных испытаний, определения возможности и целесообразности постановки данной продукции на производство.

приемочные испытания: Контрольные испытания опытных образцов, опытных партий продукции или изделий единичного производства, проводимые соответственно с целью решения вопроса о целесообразности постановки этой продукции на производство и (или) использования по назначению.

3.63 совершенствование ПС (СЧ): Изменение ПС (СЧ), повышающее эффективность его производства или применения без существенного изменения основных показателей. ПС (СЧ), полученный в результате совершенствования, называют усовершенствованным.

Примечание - При совершенствовании: сохраняется область применения, сохраняется технический уровень, продолжается с внесенными изменениями производство исходной продукции, сохраняется взаимозаменяемость основных составных частей, обозначение остается без изменения.

3.64 согласование документа: Официальное подтверждение заинтересованными сторонами согласия с разработанным документом.

3.65 соисполнитель разработки: Разработчик, выполняющий на основании соответствующего документа определенную долю совместных работ по разработке продукции.

3.66 составная часть (СЧ) изделия: Изделие, выполняющее определенные технические функции в составе другого изделия и не предназначенное для самостоятельного применения. Составной частью может быть любое изделие (деталь, сборочная единица, комплекс, комплект).

3.67 стадия жизненного цикла: Часть жизненного цикла продукции, характеризуемая определенными процессами, состоянием продукции, видом предусмотренных работ и их конечными результатами.

стендовые испытания: Испытания объектов, проводимые на испытательном оборудовании.

[ГОСТ 16504-81 , статья 54]_

3.69 техническая документация на изделие: Совокупность конструкторских, технологических, организационно-методических и других документов, необходимых и достаточных для непосредственного использования на каждой стадии жизненного цикла изделия.

технический уровень продукции: Относительная характеристика качества продукции, основанная на сопоставлении значений показателей, характеризующих техническое совершенство оцениваемой продукции, с базовыми значениями показателей.

[ГОСТ 15467-79 , статья 24]_

технологичность конструкции изделия: Совокупность свойств конструкции изделия, определяющих ее приспособленность к достижению оптимальных затрат при производстве, техническом обслуживании и ремонте для заданных показателей качества, объема выпуска и условий выполнения работ.

[ГОСТ 14.205-83, статья 1]_

3.72 техническое задание на ОКР: Исходный технический документ для проведения ОКР, содержащий общие сведения о разработке продукции, требования, предъявляемые к продукции и к самому процессу ее разработки.

3.73 технологический документ: Графический или текстовой документ, который отдельно или в совокупности с другими документами определяет технологический процесс или операцию изготовления, ремонта или ТО изделия.

3.74 технологическая документация: Совокупность технологических документов, которые определяют технологический процесс изготовления, ремонта или ТО изделия.

3.75 усовершенствованный ПС (СЧ): ПС (СЧ), в котором применены новые составные части,

не изменяющие его основных характеристик и не требующие проведения работ по обязательному подтверждению соответствия. При совершенствовании: сохраняется область применения,

сохраняется технический уровень, продолжается с внесенными изменениями производство исходной продукции, сохраняется взаимозаменяемость основных составных частей, обозначение остается без изменения.

3.76 установочная серия: Первая промышленная партия, изготовленная в период освоения производства с целью подтверждения готовности производства к выпуску продукции с установленными требованиями и в заданных объемах и изготовленная по ТД с литерой «С^» и КД с литерой не ниже «С^».

3.77 утверждение документа: Официальное удостоверение уполномоченного на это должностного лица или органа в том, что разработанный документ вводится в действие. Удостоверение

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т

С О Ю З А С С Р

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 1050—88

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

М о с к в а

УДК 669.14-422:006.354

Группа В32

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т С О Ю З А С С С Р

ПРОКАТ СОРТОВОЙ, КАЛИБРОВАННЫЙ, СО СПЕЦИАЛЬНОЙ ОТДЕЛКОЙ ПОВЕРХНОСТИ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ КАЧЕСТВЕННОЙ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ

ГОСТ
1050—88

Общие технические условия

Carbon structural quality steel gauged bars with special surface finish. General specifications

ОКП 09 5000, 11 4100, 11 5000

Срок действиея с 01.01.91
до 01.01.96

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт устанавливает общие технические условия для горячекатаного и кованого сортового проката из углеродистой качественной конструкционной стали марок 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55пп) и 60 диаметром или толщиной до 250 мм, а также проката калиброванного и со специальной отделкой поверхности всех марок.

В части норм химического состава стандарт распространяется на другие виды проката, слитки, поковки, штамповки из стали марок, перечисленных выше, а также из стали марок 05кп, 08кп, 08пс, 10кп, 10пс, 11кп, 15кп, 15пс, 18кп, 20кп и 20пс.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Марки и химический состав стали по ковшевой пробе должны соответствовать приведенным в табл. 1.

Издание официальное

Перепечатка воспрещена
Издательство стандартов, 1989

Таблица 1

	Массовая доля элементов, %
	углерода		марганца	хрома, не более
	Не более 0,06	Не более 0,03	Не более 0,40
		Не более 0,03
		Не более 0,07
		Не более 0,06
		Не более 0,07
		Не более 0.06
		Не более 0,07
			Не более 0,20

Примечания:

1. По степени раскисления сталь обозначают: кипящую — кп, полуспокойную — пс, спокойную — без индекса.

2. Сталь марки 05кп не допускается к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике.

1.1.1. Массовая доля серы в стали должна быть не более 0,040%, фосфора — не более 0,035%. Для стали марок 11кп и 18кп, применяемой для плакировки, массовая доля серы должна быть не более 0,035%, фосфора — не более 0,030%.

1.1.2. Остаточная массовая доля никеля в стали всех марок не должна превышать 0,30%, меди в стали марок 11кп и 18кп — 0,20%, в стали остальных марок — 0,30%.

1.1.3. В стали марок 35, 40, 45, 50, 55 и 60, предназначенной для изготовления патентированной проволоки, массовая доля марганца должна быть 0,30—0,60%, никеля — не более 0,15%, хрома — не более 0,15%, меди — не более 0,20%. Массовая доля серы и фосфора — соответственно требованиям стандартов на проволоку, но не превышает норм, приведенных в п. 1.1.1.

1.1.4. В стали марок 08пс, 10пс, 15пс и 20пс, предназначенной для изготовления листового проката для холодной штамповки, допускается массовая доля марганца до 0,25% по нижнему пределу.

1.1.5. В стали марок 08пс, 10пс, 15пс и 20пс допускается массовая доля кремния менее 0,05% при условии применения других (кроме кремния) раскислителей в необходимых количествах.

1.1.6 В стали допускается массовая доля мышьяка не более 0,08%.

1.1.7 Массовая доля азота в кислородно-конвертерной стали не должна превышать 0,006% для тонколистового проката и ленты и 0,008% — для остальных видов проката.

1.2. В прокате, заготовках, поковках и изделиях дальнейшего передела допускаются отклонения по химическому составу от норм, приведенных в табл. 1, в соответствии с табл. 2.

Таблица 2

1.3. Сортамент проката должен соответствовать требованиям:
ГОСТ 2590 — для горячекатаного круглого;
ГОСТ 2591 или другой нормативно-технической документации — для горячекатаного квадратного;
ГОСТ 1133 — для кованого круглого и квадратного;
ГОСТ 2879 — для горячекатаного шестигранного;
ГОСТ 103 — для горячекатаного полосового;
ГОСТ 4405 — для кованого полосового;
ГОСТ 7417 — для калиброванного круглого;
ГОСТ 8559 — для калиброванного квадратного;
ГОСТ 8560 — для калиброванного шестигранного;
нормативно-технической документации — для калиброванного полосового;
ГОСТ 14955 —со специальной отделкой поверхности.
Примеры условных обозначений приведены в приложении 1.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Характеристики базового исполнения

2.1.1. Прокат сортовой немерной длины с предельными отклонениями для обычной точности размеров, кривизны, овальности и других требований к форме, серповидности и неплоскостности класса 2 по ГОСТ 103 (для полосы).

2.1.2. Прокат калиброванный немерной длины с предельными отклонениями для квалитета — h11, овальностью — не более предельных отклонений по диаметру.

2.1.3. Прокат со специальной отделкой поверхности немерной длины с предельными отклонениями для квалитета — h11, овальностью — не более половины предельных отклонений по диаметру.

2.1.4. Прокат сортовой без термической обработки, калиброванный и со специальной отделкой поверхности нагартованный — Н или термически обработанный (отожженный, высокоотпущенный, нормализованный, нормализованный с отпуском, закаленный с отпуском) — Т.

2.1.5. Прокат сортовой двух групп качества поверхности: а и б. Прокат группы качества поверхности а предназначен преимущественно для горячей обработки давлением, группы б — преимущественно для холодной механической обработки.

2.1.6. На поверхности проката группы качества поверхности а не должно быть раскатанных пузырей, прокатных плен, закатов, трещин, загрязнений, трещин напряжения.

2.1.6.1. Дефекты на поверхности должны быть удалены пологой вырубкой или зачисткой, ширина которой должна быть не менее пятикратной глубины.
Глубина зачистки дефектов, считая от фактического размера, не должна превышать:
половины допуска на размер — для проката размером менее 80 мм;
допуска на размер — для проката размером от 80 до 140 мм;
5% диаметра или толщины — для проката размером от 140 до 200 мм;
6% диаметра или толщины — для проката размером более 200 мм.
В одном сечении проката размером (диаметром или толщиной) более 140 мм допускается не более двух зачисток максимальной глубины.

2.1.6.2. На поверхности проката допускаются без зачистки отдельные риски, вмятины и рябизна глубиной в пределах половины допуска на размер, а также раскатанные пузыри и загрязнения (волосовины) глубиной, не превышающей 1/4 допуска на размер, но не более 0,20 мм, считая от фактического размера.

2.1.7. На поверхности проката с качеством поверхности группы б допускаются местные дефекты глубиной, не превышающей минусового предельного отклонения на размер для проката размером менее 100 мм; допуска на размер — для проката размером 100 мм и более.
Глубина залегания дефектов считается от номинального размера.

2.1.8. Прокат сортовой должен быть обрезан. Допускаются смятые концы и заусенцы. Косина реза сортового проката размером до 30 мм не регла-ментируется, свыше 30 мм — не должна превышать 0,1 диаметра или толщины. Прокат сортовой размером до 40 мм немерной длины допускается изготовлять с необрезными концами.

2.1.9. Качество поверхности и требования по обрезке концов калиброванного проката должны соответствовать — ГОСТ 1051 групп Б и В, со специальной отделкой поверхности — ГОСТ 14955 групп В, Г и Д.
В прокате со специальной отделкой поверхности обезуглероживание не допускается.

2.1.10. Твердость сортового проката не должна превышать 255 НВ, калиброванного и со специальной отделкой поверхности — 269 НВ.

2.1.11. Механические свойства проката должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 3.

Таблица 3

	Механические свойства, не менее
	Предел текучести σ т, Н/мм 2	Временное сопро-тивление разрыву σ в, Н/мм 2	Относитель-ное удли-нение δ 5	Относитель-ное сужение ψ

Примечания:

1. Нормы механических свойств, приведенные в табл. 3, относятся к прокату диаметром или толщиной до 80 мм. Для проката диаметром или толщиной свыше 80 мм допускается снижение относительного удлинения на 2% (абс.) и относительного сужения на 5% (абс.). Нормы механических свойств для заготовок, перекованных из прутков диаметром или толщиной свыше 120 до 250 мм на прокат диаметром или толщиной от 90 до 100 мм, должны соответствовать приведенным в табл. 3.
2. По согласованию изготовителя с потребителем для стали марок 25—60 допускается снижение временного сопротивления на 20 Н/мм2 (2 кгс/мм2) по сравнению с нормами, указанными в табл. 3, при одновременном повышении норм относительного удлинения на 2% (абс.).

2.1.12. Макроструктура проката не должна иметь усадочной раковины, рыхлости, пузырей, расслоений, внутренних трещин, шлаковых включений и флокенов.

2.2. Характеристики, устанавливаемые потребителем

2.2.1. Прокат из стали марок 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50 с массовой долей бора 0,002—0,006%.

В этом случае в конце обозначения марки ставится буква Р.

2.2.2. Прокат из спокойной стали с массовой долей кремния 0,17—0,27%.

2.2.3. Прокат мерной длины.

2.2.4. Прокат длины, кратной мерной.

2.2.5. Калиброванный прокат длины, ограниченной в пределах немерной.

2.2.6. Сортовой прокат в термически обработанном состоянии.

2.2.7. Прокат с качеством поверхности группы г — без раскатанных пузырей и загрязнений (волосовин).
Прокат предназначен преимущественно для горячей осадки, высадки и штамповки.

2.2.8. Прокат из стали марок 25, 30, 35, 40, 45, 50 с контролем ударной вязкости на термически обработанных (закалка+отпуск) образцах.
Нормы ударной вязкости должны соответствовать указанным в табл. 4.

Таблица 4

2.2.9. Прокат калиброванный в нагартованном или термически обработанном состоянии с нормированными механическими свойствами в соответствии с требованиями, указанными в табл. 5.

2.2.10. Прокат с нормированной в баллах макроструктурой в соответствии с требованиями, указанными в табл. 6.

2.2.11. Прокат с нормируемой твердостью в соответствии с тре-бованиями, приведенными в табл. 7.

Таблица 5

Марка стали	Механические свойства проката, не менее
	нагартованного
		Относительное удлинение	Относи-тельное сужение ψ, %	Временное сопротивление разрыву σ в, Н/мм 2 (кгс/мм 2)	Относительное удлинение	Относи-тельное сужение ψ, %

Таблица 6

Макроструктура стали в баллах, не более
Центр-альная порис-тость	Точечная неодно-родность	Ликва-ционный квадрат	Общая пятнистая ликвация	пятнистая ликвация	Подусадочная ликвация для проката размером		Подкор-ковые пузыри	Межкри- сталлит- ные трещины
							Не допускаются

Примечание. Для проката размером 70 мм и более с качеством поверхности группы б допускаются подкорковые пузыри балла 2 на глубину не более 1/2 допуска на диаметр или толщину.

Таблица 7

Марка стали	Число твердости НВ, не более
	для горячекатаного и кованого проката		для калиброванного проката и со специальной отделкой поверхности
	без термической обработки	после отжига или высокого отпуска	нагартованного	отожженного или высокоотпущенного

2.2.12. Прокат с ультразвуковым контролем внутренних дефектов по ГОСТ 21120.

2.2.13. Прокат с обеспечением свариваемости.

2.2.14. Прокат из стали марок 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55пп), 60, предназначенный для поверхностной закалки токами высокой частоты, с обезуглероживанием (феррит+переходная зона) не более. 1,5% диаметра или толщины на сторону.

2.2.15. Прокат с качеством поверхности группы г с испытанием на горячую осадку.
Испытание проката размером св. 80 мм изготовитель может не проводить при условии обеспечения удовлетворительных испытаний у потребителя.

2.3. Характеристики, устанавливаемые по согласова-нию потребителя с изготовителем

2.3.1. Прокат с уменьшенными по сравнению с приведенными в табл. 1 пределами по массовой доле углерода, но не менее 0,05%.

2.3.2. Прокат с уменьшенными по сравнению с приведенными в табл. 1 пределами по массовой доле углерода, но не менее 0,05%, без учета допускаемых отклонений в готовом прокате, указанных в табл. 2.

2.3.3. Прокат с массовой долей серы 0,020—0,040%.

2.3.4. Прокат с массовой долей серы не более 0,025%.

2.3.5. Прокат с массовой долей фосфора не более 0,030%.

2.3.6. Прокат с массовой долей меди не более 0,025%.

2.3.7. Сортовой прокат диаметром или толщиной свыше 30 до 140 мм с удалением заусенцев и смятых концов.

2.3.8. Нагартованный прокат с повышенной на 15 НВ по сравнению с приведенной в табл. 7 твердостью.

2.3.9. Прокат с нормированными механическими свойствами, определяемыми на образцах, вырезанных из термически обработанных заготовок (закалка+отпуск), указанного в заказе размера, в соответствии с требованиями табл. 8.

Таблица 8

Марка стали

Механические свойства проката размером

ГОСТ 1050 — 88 С. 9

от 16 до 40 мм

от 40 до 100 мм

Работа удара КС, Дж (кгс · м)

Предел текучес-ти σ т, Н/мм 2 (кгс/мм 2) не менее

Временное сопротивле-ние разрыву σ в, Н/мм 2 (кгс/мм 2)

Отно-ситель-ное уд-лине-ние δ 5 , %

Работа удара КС, Дж (кгс · м)

Предел текучес-ти σ т, Н/мм 2 (кгс/мм 2) не менее

Временное сопротивле-ние разрыву σ в, Н/мм 2 (кгс/мм 2)

Отно-ситель-ное уд-лине-ние δ 5 , %

Работа удара КС, Дж (кгс · м)

Примечания:

1. Нормы механических свойств до 01.01.92 не являются браковочными, определение обязательно.

2. Механические свойства стали 30 распространяются на прокат размером до 63 мм.

3. Значения механических свойств приведены для проката круглого сечения. Для прямоугольных сечений диапазоны эквивалентных диаметров приведены в приложении 2.

2.3.10. Прокат с нормированной прокаливаемостью в соответствии с приложениями 3 и 4.

2.3.11. Прокат из стали марок 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55пп), 60, предназначенный для поверхностной закалки токами высокой частоты, с обезуглероживанием (феррит+переходная зона) не более 0,5% диаметра или толщины на сторону.

2.3.12. Прокат в травленом состоянии.

2.4. Допускается в технических условиях на конкретную продукцию предусматривать дополнительные или повышенные характеристики, не предусмотренные настоящим стандартом.

Перечень дополнительных характеристик приведен в приложении 5.

2.5. Маркировка и упаковка проката — по ГОСТ 7566.

2.5.1. Упаковка калиброванного проката — по ГОСТ 1051, со специальной отделкой поверхности — по ГОСТ 14955.

2.5.2. Маркировку наносят непосредственно на продукцию, если продукция не подлежит упаковке, и на ярлык, если продукция упакована в связки, мотки и бухты.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Прокат принимают партиями, состоящими из стали одной плавки, одного размера и одного режима термической обработки (при изготовлении в термически обработанном состоянии).

По согласованию изготовителя с потребителем партии формируются из стали одной марки нескольких плавок одного размера.

Каждую партию сопровождают документом о качестве по ГОСТ 7566.

При использовании для полуспокойной стали других (кроме кремния) раскислителей делается соответствующее указание в документе о качестве.

Для проката, принимаемого с характеристиками, устанавливаемыми потребителем в соответствии с пп. 2.2 и 2.3, в документе о качестве указывают результаты испытаний по заказываемым показателям.

3.2. Прокат подвергают приемо-сдаточным испытаниям.

3.3. Для проверки качества от партии проката отбирают:

1) для химического анализа — одну пробу от плавки-ковша по ГОСТ 7565. Контроль остаточных меди, никеля, хрома, мышьяка и азота изготовитель проводит периодически не реже раза в квартал. При изготовлении стали с учетом марганцевого эквивалента контроль остаточных меди, никеля и хрома проводят на каждой плавке;

2) для контроля качества поверхности и размеров — все прутки, полосы и мотки;

3) для контроля макроструктуры по излому или травлением, для испытания на ударный изгиб, определения глубины обезуглероженного слоя — два прутка, полосы или мотка;

4) для проверки твердости — 2% прутков, полос или мотков, но не менее 3 штук;

5) для испытания на растяжение — один пруток, полосу или моток для контроля в нормализованном состоянии, два прутка, две полосы или два мотка для контроля в закаленном с отпуском состоянии;

6) для определения прокаливаемости — один пруток, полосу или моток от плавки-ковша стали всех марок, не содержащих бор, и два прутка, две полосы или два мотка от плавки-ковша стали марок, содержащих бор;

7) для определения величины зерна — один пруток, полосу или моток от плавки-ковша;

8) для испытания на осадку — три прутка, полосы или мотка.

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания по ГОСТ 7566.

Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Химический анализ стали проводят по ГОСТ 22536.0—ГОСТ 22536.9, ГОСТ 22536.13, ГОСТ 12359 или другими методами по точности, не уступающими стандартным. При возникновении разногласий химический анализ проводят по ГОСТ 22536.0—ГОСТ 22536.9, ГОСТ 22536.13, ГОСТ 12359.

4.2. Качество поверхности проверяют осмотром проката без применения увеличительных приборов. При необходимости проводят светление или травление поверхности, а для проката со специальной отделкой поверхности диаметром до 3 мм включительно осмотр проводят при увеличении до 10×. Глубину залегания дефектов на поверхности проката определяют контрольной зачисткой или запиловкой напильником.

4.3. Геометрические размеры и форму определяют при помощи измерительных инструментов по ГОСТ 26877, ГОСТ 162, ГОСТ 166, ГОСТ 427, ГОСТ 2216, ГОСТ 3749, ГОСТ 5378, ГОСТ 6507, ГОСТ 7502, или инструментов, аттестованных по ГОСТ 8.001 или ГОСТ 8.326.

4.4. Отбор проб от мотков для всех видов испытаний проводят на расстоянии не менее 1,5 витка от конца раската.

4.5. От каждого отобранного для контроля прутка, полосы или мотка отбирают: для испытания на растяжение и осадку, для определения величины зерна, прокаливаемости и глубины обезуглероженного слоя — по одному образцу;
для испытания на ударный изгиб — по одному образцу каждого типа;
для контроля макроструктуры — один темплет.

4.6. Отбор проб для испытаний на осадку — по ГОСТ 7564.

4.7. Отбор проб для испытания механических свойств проводят по ГОСТ 7564 (вариант 1).

4.8. Испытание на осадку в горячем состоянии проводят по ГОСТ 8817.

Образцы нагревают до температуры ковки 850—1000°С и осаживают на 65% относительно первоначальной высоты. На осаженных образцах не должно быть раскрывшихся трещин и закатов.

4.9. Твердость по Бринеллю определяют по ГОСТ 9012. Твердость проката диаметром или толщиной менее 5 мм не определяют.

4.10. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497 на образцах пятикратной длины диаметром 5 или 10 мм.

Для проката диаметром или толщиной до 25 мм включительно испытание допускается проводить на образцах без механической обработки.

Испытание на ударную вязкость проводят по ГОСТ 9454 на образцах типа 1.

Направление оси образца — вдоль направления прокатки.

4.11. Образцы для испытаний на растяжение проката в соответствии с требованиями табл. 3 вырезают из нормализованных заготовок диаметром или стороной квадрата 25 мм. Для прутков диаметром менее 25 мм нормализация проводится в готовом сечении прутка (без вырезки заготовки).

Примечание. От прутков размером более 120 мм отбор проб для механических испытаний может проводиться от перекованных или перекатанных заготовок сечением 90—100 мм.

4.12. Образцы для испытаний на растяжение проката в соответствии с требованиями табл. 8 вырезают из термически обработанных заготовок размером, указанным потребителем.

4.13. Режимы термической обработки заготовок (образцов) для проведения испытаний механических свойств приведены в приложениях 6 и 7.

4.14. Контроль макроструктуры на излом или протравленных темплетах проводят без применения увеличительных приборов по ГОСТ 10243.
Допускается применять методы ультразвукового контроля (УЗК) и другие неразрушающие методы контроля, согласованные в установленном порядке.

4.15. Глубину обезуглероженного слоя определяют по ГОСТ 1763.

4.16. Прокаливаемость определяют методом торцевой закалки по ГОСТ 5657.

4.17. Величину зерна определяют по ГОСТ 5639.

4.18. На стали одной плавки, прошедшей испытания на макро-структуру, прокаливаемость и механические свойства на крупных профилях проката, при изготовлении более мелких профилей проката перечисленные испытания у изготовителя допускается не проводить.

4.19. Допускается у изготовителя применять статистические и неразрушающие методы контроля по методике, согласованной в установленном порядке. При возникновении разногласий и при периодических проверках качества продукции применяются методы контроля, предусмотренные настоящим стандартом.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Транспортирование и хранение — по ГОСТ 7566 со следующим дополнением.

5.1.1. Транспортирование продукции проводится транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. По железным дорогам перевозка осуществляется в зависимости от массы и габаритных размеров в крытых или открытых вагонах согласно ГОСТ 22235. Масса грузового места не должна превышать при механизированной погрузке в открытые транспортные средства 10000 кг, в крытые — 1250 кг. Средства пакетирования — по ГОСТ 7566.

При отправке двух и более грузовых мест, размеры которых позволяют оформить транспортный пакет с габаритными размерами по ГОСТ 24597, грузовые места должны быть сформированы в транспортные пакеты по ГОСТ 21929. Средства крепления — по ГОСТ 21650.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное

Примеры условных обозначений

Прокат горячекатаный круглый, диаметром 100 мм, обычной точности прокатки В по ГОСТ 2590—88, из стали марки 30, с качеством поверхности группы а, без термической обработки:

Прокат полосовой, толщиной 36 мм и шириной 90 мм, нормальной точности, серповидности класса 2, неплоскостности класса 2 по ГОСТ 103—76, из стали марки 45, с качеством поверхности группы б, без термической обработки:

Прокат калиброванный круглый, диаметром 10 мм, с полем допуска h11 по ГОСТ 7417—75, из стали марки 45, с качеством поверхности группы Б по ГОСТ 1051—73, нагартованный — Н:

Круг	10- h11 ГОСТ 7417- 75
	45 - Б - Н ГОСТ 1050 - 88

Прокат калиброванный квадратный, со стороной квадрата 15 мм, с полем допуска h11 по ГОСТ 8559—75, из стали марки 20, с качеством поверхности группы В по ГОСТ 1051—73, нагартованный — Н:

Квадрат	15- h11 ГОСТ 8559- 75
	20 - В - Н ГОСТ 1050 - 88

Прокат калиброванный шестигранный, диаметром вписанного круга 8 мм, с полем допуска h11 по ГОСТ 8560—78, из стали марки 45, с качеством поверхности группы В по ГОСТ 1051—73 термически обработанный — Т:

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное

Преобразование прямоугольных сечений в круглые при одних и тех же механических свойствах

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Обязательное

ПОЛОСЫ ПРОКАЛИВАЕМОСТИ КОНСТРУКЦИОННОЙ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ

Сталь марки 35

Сталь марки 40

Сталь марки 45

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Обязательное

ПАРАМЕТРЫ МАРОЧНЫХ ПОЛОС (ПРЕДЕЛЫ КОЛЕБАНИЙ ТВЕРДОСТИ HRC (HRCэ) И HRB ПО ДЛИНЕ ТОРЦЕВОГО ОБРАЗЦА)

Таблица 9

Расстояние от| торца, мм	Твердость для полос прокаливаемости стали марок						ГОСТ 1050 — 88 С. 19
	HRC 56 (HRC э 57)	HRC 48 (HRC э 49,5)	HRC 57 (HRC э 58)	HRC 49 (HRC э 50,5)	HRC 58 (HRC э 59)	HRC 49 (HRC э 50,5)
	HRC 54 (HRC э 55)	HRC 43 (HRC э 44)	HRC 56 (HRC э 57)	HRC 44 (HRC э 45,5)	HRC 56 (HRC э 57)	HRC 44 (HRC э 45,5)
	HRC 48 (HRC э 49)	HRC 25 (HRC э 27)	HRC 51 (HRC э 52,5)	HRC 27 (HRC э 29)	HRC 53 (HRC э 54)	HRC 27 (HRC э 29)
	HRC 36 (HRC э 38)	HRC 21 (HRC э 23)	HRC 36 (HRC э 37,5)	HRC 24 (HRC э 26)	HRC 41 (HRC э 42,5)	HRC 24 (HRC э 26)
	HRC 29 (HRC э 3I)	HRC 18 (HRC э 20)	HRC 32 (HRC э 33,5)	HRC 22 (HRC э 24)	HRC 35 (HRC э 36,5)	HRC 22 (HRC э 24)
	HRC 28 (HRC э 30)		HRC 30 (HRC э 32)	HRC 20 (HRC э 22)	HRC 31 (HRC э 33)	HRC 20 {HRC э 22)
	HRC 27 (HRC э 29)		HRC 28 (HRC э 30)	HRC 18 (HRC э 20)	HRC 30,5 (HRC э 32,5)	HRC 19 (HRC э 21)
	HRC 26 (HRC э 28)		HRC 27 (HRC э 29)		HRC 29 (HRC э 31)	HRC 18 (HRC э 20)
	HRC 25,5 (HRC э 27,5)		HRC 26 (HRC э 28)		HRC 28 (HRC э 30)
	HRC 25 (HRC э 27)		HRC 25,5 (HRC э 27,5)		HRC 27,5 (HRC э 29,5)
	HRC 24,5 (HRC э 26,5)		HRC 25 (HRC э 27)		HRC 27 (HRC э 29)
	HRC 24 (HRC э 26)		HRC 24,5 (HRC э 26,5)		HRC 26,5 (HRC э 28,5) {HRC э 28,5)
	HRC 23,5 (HRC э 25,5)		HRC 24 (HRC э 26)		HRC 26 (HRC э 28)
	HRC 23 (HRC э 25)		HRC 23,5 (HRC э 25,5)		HRC 25 (HRC э 27)
	HRC 22 (HRC э 24)		HRC 23 (HRC э 25)		HRC 24 (HRC э 26)
	HRC 21 (HRC э 23)		HRC 22 (HRC э 24)		HRC 23 (HRC э 25)
	HRC 20 (HRC э 22)		HRC 21 (HRC э 23)		HRC 22 {HRC э 24)
			HRC 20,5 (HRC э 22,5)
			HRC 20 (HRC э 22)

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОКАТА, УСТАНАВЛИВАЕМЫЕ ПО СОГЛАСОВАНИЮ ПОТРЕБИТЕЛЯ С ИЗГОТОВИТЕЛЕМ В НТД

1. Прокат с нормированной массовой долей азота в стали электровыплавки.

2. Прокат с нижней массовой долей марганца, уменьшенной против норм табл. 1 на величину марганцового эквивалента, равного: Эм = 0,3 (Cr %) + 0,5 (Ni %) + 0,7 (Сu %), где Сr, Ni, Сu ― остаточная фактическая массовая доля хрома, никеля, меди в стали, не превышающая норм, указанных в табл. 1.

3. Прокат, калиброванный из стали марок 08, 55 и 60 в нагартованном или термически обработанном состоянии с контролем механических свойств.

4. Прокат с нормированной ударной вязкостью на образцах типа I при температуре минус 40°С.

5. Прокат с нормированной ударной вязкостью на образцах типа II при температуре плюс 20°С и минусовых температурах.

6. Прокат без контроля относительного сужения.

7. Прокат калиброванный и со специальной отделкой поверхности с норми-рованной твердостью в нормализованном с отпуском и закаленном с отпуском состоянии.

8. Прокат сортовой с нормированной твердостью в нормализованном состоянии.

9. Прокат с нормированной твердостью в заданных пределах.

10. Прокат без контроля твердости.

11. Прокат с нормированной величиной аустенитного зерна.

12. Прокат с нормированной чистотой по неметаллическим включениям.

13. Прокат с нормированной чистотой но волосовинам, выявляемым на поверхности готовых детален магнитным методом или травлением.

14. Прокат малотоннажных партий.

РЕЖИМЫ

термической обработки заготовок для контроля механических свойств, приведенных в табл. 3 и 4

Таблица 10

Марка стали	Температура нагрева, °С
	Нормализация
	Испытание при растяжении	Испытание на ударный изгиб

РЕЖИМЫ

термической обработки заготовок для контроля механических свойств, приведенных в табл. 8

Таблица 11

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В. Т. Абабков, канд. техн. наук (руководитель темы); В. Д. Хромов, канд. техн. наук; Н. И. Елина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.11.88 № 3811

3. ВЗАМЕН ГОСТ 1050—74

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

	Номер пункта, подпункта
ГОСТ 103—76
ГОСТ 162—80
ГОСТ 166—80
ГОСТ 427—75
ГОСТ 1051—73
ГОСТ 1133—71
ГОСТ 1497—84
ГОСТ 1763—68
ГОСТ 2216—84
ГОСТ 2590—88
ГОСТ 2591—88
ГОСТ 2879—88
ГОСТ 3749—77
ГОСТ 4405—75
ГОСТ 5378—88
ГОСТ 5639—82
ГОСТ 5657—69
ГОСТ 6507—78
ГОСТ 7417—75
ГОСТ 7502—80
ГОСТ 7564—73
ГОСТ 7565—81
ГОСТ 7566—81	2.5, 3.2, 3.4, 5.1, 5.1.1
ГОСТ 8559—75
ГОСТ 8560—78
ГОСТ 8817—82
ГОСТ 9012—69
ГОСТ 9454—78
ГОСТ 10243—75
ГОСТ 12359—81
ГОСТ 14955—77	1.3, 2.1.7, 2.5.1
ГОСТ 21120—75
ГОСТ 21650—76
ГОСТ 21929—76
ГОСТ 22235—76
ГОСТ 22536.0—87
ГОСТ 22536.1—88
ГОСТ 22536.2—87
ГОСТ 22536.3—88
ГОСТ 22536.4—88
ГОСТ 22536.5—87
ГОСТ 22536.6—88
ГОСТ 22536.7—88
ГОСТ 22536.8—87
ГОСТ 22536.9—88
ГОСТ 22536.13—77
ГОСТ 24597—81
ГОСТ 26877—86
ГОСТ 8.001—80
ГОСТ 8.326—78

В. МЕТАЛЛЫ И МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ
Группа В32

Изменение № 1 ГОСТ 1050—88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия
Утверждено и введено в действие Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 27.12.91 № 2188

Дата введения 01.05.92

Пункт 1.1 Таблицу 1 дополнить примечанием — 3: «3. Профиль для косых шайб по ГОСТ 5157 изготавливают из стали марок 20 и 35».

Раздел 1 дополнить пунктом — 1.1.8: «1.1.8. В соответствии с заказом в спокойной стали, изготовленной скрап-процессом и скрап-рудным процессом, допускается остаточная массовая доля никеля и хрома не более 0,40 % каждого».

Пункты 2.1.1—2.1.3 после слова «немерной» дополнить обозначением: (НД);

Заменить слово: «неплоскостности» на «отклонения от плоскостности».

Пункты 2.1.2, 2.1.3. Заменить слово: «квалитета» на «поля допуска».

Пункт 2.1.4. Заменить обозначения: Н на НГ; Т на ТО.

Пункты 2.1.5, 2.1.6. Заменить обозначение: а на 2ГП.

Пункты 2.1.5, 2,1.7. Заменить обозначение: б на ЗГП (3 раза).

Пункт 2.1.10 изложить в новой редакции: «2.1.10. Твердость (ТВ1) сортового проката без термической обработки не должна превышать 255 НВ, калиброванного и со специальной отделкой поверхности нагартованного—269 НВ».

Пункт 2.1.11 после слова «проката» дополнить словами: «в нормализованном состоянии (M1)».

Пункт 2.2.3 после слова «мерной» дополнить обозначением: (МД). Пункт 2.2.4 дополнить обозначением: (КД).

Пункт 2.2.5 изложить в новой редакции: «2.2.5. Прокат калиброванный и со специальной отделкой поверхности с полем допуска h12».

Пункт 2.2.6 дополнить словами: «(отожженный, высокоотпущенный, норма-лизованный, нормализованный с отпуском) — ТО».

Пункт 2.2.7. Заменить обозначение: г на 1ГП;

первый абзац дополнить словами: «и испытанием на горячую осадку (65)»;

дополнить абзацем: «Испытание проката размером св. 80 мм изготовитель может не проводить».

Пункт 2.2.8 после слова «вязкости» дополнить обозначением: (КУВ).

Пункт 2.2.9 после слова «свойствами» дополнить обозначением: (М2).

Пункт 2.2.10 после слова «макроструктурой» дополнить обозначением: (КМС).

Пункт 2.2.11 после слова «твердостью» дополнить обозначением: (ТВ2).

Пункт 2.2.12 после слова «контролем» дополнить обозначением: (УЗК).

Пункт 2.2.13 после слова «свариваемости» дополнить обозначением: (ГС).

Пункт 2.2.14 после слов «на сторону» дополнить обозначением: (1C).

Пункт 2.2.15 исключить.

Пункт 2.3.6. Заменить значение: 0,025 % на 0,25 %.

Пункт 2.3.7 после слова «заусенцев» дополнить обозначением: (УЗ).

Пункт 2.3.8 после слова «твердость» дополнить обозначением: (ТВЗ).

Пункт 2.3.9 после слова «свойствами» дополнить обозначением: (МЗ).

таблица 8. Головка. Заменить обозначение: КС на KU (3 раза).

Пункт 2.3.10 после слова «прокаливаемостью» дополнить обозначением: (ПР).

Пункт 2.3.11 после слов «на сторону» дополнить обозначением: (2С).

Пункт 2.3.12 после слова «травлением» дополнить обозначением: (Т),

Раздел 2 дополнить пунктами — 2.3.13—2.3.17: «2.3.13. Прокат калиброванный с полем допуска h10.

2.3.14. Прокат сортовой горячекатаный повышенной (Б) и высокой (А) точности размеров.

2.3.15. Прокат с качеством поверхности группы 2ГП с испытанием на горячую осадку (65).

Испытание проката размером св. 80 мм изготовитель может не проводить.

2.3.16. Прокат из стали марок 45, 50, 50А с контролем твердости (ТВ4) на закаленных образцах в соответствии с требованиями, указанными в табл. 8а.

Таблица 8а

2.3.17. Массовая доля азота не более 0,008 % в кислородно-конвертерной стали для тонколистового проката».

Пункт 3.3. Перечисление 1. Заменить слова: «для химического анализа — одну пробу от плавки — ковша по ГОСТ 7565» на «для химического анализа — пробы по ГОСТ 7565»;

перечисление 5. Заменить слова: «закаленном с отпуском» на «нагартованном, отожженном, высокоотпущенном или закаленном с отпуском»;

дополнить перечислением — 9: «9) Для определения твердости после закалки — два продольных образца от плавки».

Пункт 4.7 изложить в новой редакции: «4.7. Отбор проб для испытания механических свойств по табл. 3 и 5 проводят по ГОСТ 7564 (вариант 1), по табл. 4 и 8 — по ГОСТ 7564 (вариант 2)».

Раздел 4 дополнить пунктом — 4.7а: «4.7а. Отбор образцов для определения твердости после закалки проводят по схеме, приведенной в приложении 8.

Пробы для контроля могут быть вырезаны из готового проката или передельной заготовки (в плавочном контроле)»,

Пункт 4.8. Первый абзац изложить в новой редакции: «Рекомендуемая температура нагрева образцов при испытании на горячую осадку 850—1000 °С. Температуру нагрева образцов указывают в документе о качестве».

Раздел 4 дополнить пунктам — 4.9а: «4.9а. Твердость по Роквеллу после закалки определяют по ГОСТ 9013 на площадке, расположенной на середине длины образца. Поверхность площадки для замера твердости подвергается зачистке; при этом шероховатость поверхности Ra должна быть не более 1,25 мкм по ГОСТ 2789».

Пункт 4.13 дополнить словами: «для контроля твердости после закалки — в приложении 9».

Пункт 5.1.1. Первый абзац. Исключить слова: «согласно ГОСТ 22235»;

второй абзац. Исключить слова: «по ГОСТ 21929»;

заменить слова: «Средства пакетирования — по ГОСТ 7666» на «Упаковка, средства и способы формирования пакетов — по ГОСТ 7666»,

Приложение 1 изложить в новой редакции: дополнить приложениями — 8, 9.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное

Примеры условного обозначения проката
Схема 1 условного обозначения проката

Вид поперечного сечения проката ― круг, квадрат, шестигранник, полоса, профиль Точность изготовления проката Серповидность Кривизна, отклонение от плос-костности Размеры проката Номер стандарта на сортамент Марка стали Группа качества поверхности Механические свойства Твердость ГОСТ 1050—88 В конструкторской документации допускается приводить примеры условных обозначений в соответствии со схемой 2.

d Вид поперечного сечения проката ― круг, квадрат, шестигранник, полоса, профиль Точность изготовления проката Серповидность Кривизна, отклонение от плоскост-ности Размеры проката Номер стандарта на сортамент Состояние проката (термически обработанное, нагартованное, без термической обработки) Дополнительные требования по пп.2.2 и 2.3 Твердость Механические свойства Группа качества поверхности Марка стали

(Продолжение изменения к ГОСТ 1050—88

Примеры условных обозначений

Прокат сортовой, круглый, обычной точности прокатки (В), II класса по кривизне, немерной длины (НД), диаметром 100 мм по ГОСТ 2590—88, из ста¬ли марки 30, с качеством поверхности группы 2ГП, с механическими свойства¬ми по табл. 3 (M1), с твердостью по п. 2.1.10 (ТВ1), с контролем ударной вяз¬кости по табл.4 (КУВ), с удалением заусенцев (УЗ), с испытанием на горячую осадку (65), без термической обработки:

Круг B-II-HД-100 ГОСТ 2590—88/30-2ГП-М1-ТВ1-КУВ-УЗ-66 ГОСТ 1050—88

Прокат сортовой, квадратный, повышенной точности прокатки (Б), I класса по кривизне, мерной длины (МД), со стороной квадрата 25 мм по ГОСТ 2591—88, из стали марки 35, с качеством поверхности группы 1ГП, с механическими свойствами по табл. 8 (М3), с твердостью по табл. 7 (ТВ2), с нормированной в баллах макроструктурой (КМС) по табл. 6, с обезуглероживанием по п. 2.2.14 (1C), термически обработанный (ТО):

Квадрат Б-I-МД-25 ГОСТ 2591—88/35-1ГП-М3-ТВ2-КМС-1С-ТО ГОСТ 1050—88

Прокат полосовой, обычной точности прокатки (В), серповидности класса 2, отклонения от плоскостности класса 2, кратной мерной длины (КД), толщи¬ной 36 мм, шириной 90 мм по ГОСТ 103—76, из стали марки 45, с качеством поверхности группы ЗГП, с механическими свойствами по табл. 3 (M1), с твер¬достью по п. 2.1.10 (ТВ1), с нормированной прокаливаемостью (ПР), без тер¬мической обработки:

Полоса В-2—2-КД-36×90 ГОСТ 103—76/45-3ГП-М1-ТВ1-ПР ГОСТ 1050—88

Профиль горячекатаный для косых шайб, мерной длины (МД), с размера¬ми 2B×H×h = 32×5,8×4 мм по ГОСТ 5157—83, из стали марки 35, с каче¬ством поверхности группы ЗГП, с механическими свойствами по табл. 3 (M1), с твердостью по п. 2.1.10 (ТВ1), без термической обработки:

Профиль для косых шайб МД-32×5,8×4 ГОСТ 5157—83/35—3ГП-М1-ТВ1 ГОСТ 1050—88

Прокат калиброванный, круглый, с полем допуска по h11, мерной длины (МД), диаметрам 10 мм по ГОСТ 7417—75, из стали марки 45, с качествам поверхности группы В по ГОСТ 1051—73, с механическими свойствами по табл. 5 (М2), с твердостью по п. 2.3.8 (ТВ3), с обезуглероживанием по п. 2.3.11 (2С), нагартованный (НГ):

Круг h11-М Д-10 ГОСТ 7417—75/45-В-М2-ТВ3-2С-НГ ГОСТ 1050—88

Прокат калиброванный, квадратный, с полем допуска h11, кратной мерной длины (КД), со стороной квадрата 15 мм по ГОСТ 8559—75, из стали марки 20, с качеством поверхности группы Б по ГОСТ 1051—73, с механическими свой¬ствами по табл. 8 (М3), с твердостью по табл. 7 (ТВ2), с обеспечением свари¬ваемости (ГС), нагартованный (НГ):

Квадрат h11-КД-15 ГОСТ 8559—75/20-Б-М3-ТВ2-ГС-НГ ГОСТ 1050—88

Прокат калиброванный, шестигранный, с полем допуска h12, немерной длины (НД), диаметром вписанного круга 8 мм по ГОСТ 8560—78, из стали марки 45, с качеством поверхности группы В по ГОСТ 1051—73, с механическими свойствами по табл. 3 (М1), с твердостью по табл. 8а (ТВ4), термически обработанный (ТО):

Шестигранник h 12-НД-8 ГОСТ 8560 — 78/45-В-М1-ТВ4-ТО ГОСТ 1050 — 88

Прокат со специальной отделкой поверхности, круглый, с полем допуска h11, немерной длины (НД), диаметром 8 мм, с качеством поверхности группы В по ГОСТ 14955—77 из стали марки 20, с механическими свойствами по табл. 5 (М2), с твердостью по табл. 7 (ТВ3) нагартованный (НГ):

Круг h 11-НД-8 ГОСТ 14955 — 77/20-В-М2-ТВ3-НГ ГОСТ 1050 — 88

Примеры условных обозначений, которые допускается приводить в конструкторской документации:

Прокат со специальной отделкой поверхности, круглый, с полем допуска h11, немерной длины (НД), диаметром 8 мм, качеством поверхности группы В по ГОСТ 14955—77, из стали марки 20, с механическими свойствами по табл. 5 (М2), с твердостью по табл. 7 (ТВ3), нагартованный (НГ):

Условные обозначения

― поперечное сечение образца; длина образца 55—60 мм, Б — площадка для измерения твердости.

Режимы термической обработки образцов для определения твердости после закалки, приведенной в табл. 8а

Таблица 12

Примечания:

1. Время выдержки при закалке (после достижения температуры закажи) 20 мин.
2. Температура масла (65 ± 10) °С».

Обеспечивают долгую работоспособность цепного привода.

Химический состав стали.

Хотя основной долей в составе Стали 45 обладает железо (Fe) - до 97%, но определяющим показателем марки является углерод (C), его доля составляет 0,42 - 0,5%. Именно это число обозначается в маркировке стали. Приведём полный химический состав:

• железо (Fe) - до 97%;
• углерод (С) - от 0,42 до 0,5%;
• кремний (Si) - от 0,17 до 0,37%;
• хром (Cr) - до 0,25%;
• марганец (Mn) - 0,5 - 0,8%;
• никель (Ni) - до 0,25%;
• медь (Cu) - до 0,25%;
• фосфор (P) - до 0,035%;
• сера (S) - до 0,04%;
• мышьяк (As) - 0,08.

Малое процентное содержание хрома и никеля определяет подверженность изделий из Стали 45 коррозии, что необходимо учитывать при техническом обслуживании и смазке редукторов и цепных звёздочек.

Сталь 45 ГОСТ.

Сталь 45 применяется в качестве заготовки для самых разнообразных изделий. В зависимости от формы, весь металлопрокат регламентируется ГОСТами. Подробнее:

• Сортовой прокат, в том числе фасонный - ГОСТ 1050-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 8509-86, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239-72, ГОСТ 8240-72, ГОСТ 10702-78.
• Калиброванный пруток ГОСТ 1050-74, ГОСТ 7414-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78.
• Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74.
• Лист тонкий ГОСТ 16523-70.
• Лента ГОСТ 2284-79.
• Полоса ГОСТ 1577-81, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70.
• Проволока ГОСТ 17305-71, ГОСТ 5663-79.
• Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1131-71.
• Трубы ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 8731-87, ГОСТ 21729-78.

Сталь 45. Механические свойства.

Механические характеристики при повышенных температурах

t испытания, °C	s0,2, МПа	sB, МПа	d5, %	d, %	y, %	KCU, Дж/м2
Нормализация
200	340	690		10	36	64
300	255	710		22	44	66
400	225	560		21	65	55
500	175	370		23	67	39
600	78	215		33	90	59
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с.
700	140	170	43		96
800	64	110	58		98
900	54	76	62		100
1000	34	50	72		100
1100	22	34	81		100
1200	15	27	90		100

Механические свойства проката

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	sB, МПа	d5, %	d4, %	y, %
Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации	25	600	16		40
Сталь калиброванная 5-й категории после нагартовки		640	6		30
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой после отпуска или отжига		<590			40
Листы нормализованные и горячекатаные	80	590	18
Полосы нормализованные или горячекатаные	6-25	600	16		40
Лист горячекатаный	<2	550-690		14
Лист горячекатаный	2-3,9	550-690		15
Лист холоднокатаный	<2	550-690		15
Лист холоднокатаный	2-3,9	550-690		16

Механические свойства поковок

Сечение, мм	s0,2, МПа	sB, МПа	d5, %	y, %	HB
Нормализация
100-300	245	470	19	42	143-179
300-500	245	470	17	35	143-179
500-800	245	470	15	30	143-179
<100	275	530	20	44	156-197
100-300	275	530	17	34	156-197
Закалка. Отпуск
300-500	275	530	15	29	156-197
Нормализация. Закалка. Отпуск.
<100	315	570	17	39	167-207
100-300	315	570	14	34	167-207
300-500	315	570	12	29	167-207
<100	345	590	18	59	174-217
100-300	345	590	17	54	174-217
<100	395	620	17	59	187-229

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С	s0,2, МПа	sB, МПа	d5, %	y, %	KCU, Дж/м2	HB
Закалка 850 °С, вода. Образцы диаметром 15 мм
450	830	980	10	40	59
500	730	830	12	45	78
550	640	780	16	50	98
600	590	730	25	55	118
Закалка 840 °С, вода. Диаметр заготовки 60 мм
400	520-590	730-840	12-14	46-50	50-70	202-234
500	470-520	680-770	14-16	52-58	60-90	185-210
600	410-440	610-680	18-20	61-64	90-120	168-190

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм	s0,2, МПа	sB, МПа	d5, %	y, %	KCU, Дж/м2
Закалка 850 °С, отпуск 550 °С. Образцы вырезались из центра заготовок.
15	640	780	16	50	98
30	540	730	15	45	78
75	440	690	14	40	59
100	440	690	13	40	49

Технологические свойства стали.

Температура ковки:

• Начало - 1250 о С;
• Конца - 700 о С;
• Сечение до 400 мм охлаждается на воздухе.

Свариваемость - трудно свариваемая, способы сварки: РДС и КТС. Необходим подогрев и последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием - в горячекатаном состоянии при НВ 170-179 и sB = 640 МПа Ku тв.спл. = 1, Ku б.ст. = 1.

Склонность к отпускной способности - не склонна.

Флокеночувствительность - малочувствительна.

Тем пература критических точек

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка	20	-20	-40	-60
Пруток диаметром 25 мм. Горячекатаное состояние.	14-15	10-14	5-14	3-8
Пруток диаметром 25 мм. Отжиг	42-47	27-34	27-31	13
Пруток диаметром 25 мм. Нормализация	49-52	37-42	33-37	29
Пруток диаметром 25 мм. Закалка. Отпуск	110-123	72-88	36-95	31-63
Пруток диаметром 120 мм. Горячекатаное состояние	42-47	24-26	15-33	12
Пруток диаметром 120 мм. Отжиг	47-52	32	17-33	9
Пруток диаметром 120 мм. Нормализация	76-80	45-55	49-56	47
Пруток диаметром 120 мм. Закалка. Отпуск	112-164	81	80	70

Предел выносливости Стали 45

s-1, МПа	t-1, МПа	sB, МПа	s0,2, МПа
245	157	590	310
421		880	680
231		520	270
331		660	480

Прокаливаемость стали

Твердость для полос прокаливаемости HRCэ (HRB).

Расстояние от торца, мм / HRC э
1.5	3	4.5	6	7.5	9	12	16.5	24	30
50.5-59	41.5-57	29-54	25-42.5	23-36.5	22-33	20-31	(92)-29	(88)-26	(86)-24
Термообработка	Кол-во мартенсита, %			Крит.диам. в воде, мм			Крит.диам. в масле, мм
Закалка	50			15-35			6-12

Физические свойства

Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа	200	201	193	190	172
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа	78			69		59
Плотность, pn, кг/см3	7826	7799	7769	7735	7698	7662	7625	7587	7595
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)		48	47	44	41	39	36	31	27	26
Температура испытания, °С	20- 100	20- 200	20- 300	20- 400	20- 500	20- 600	20- 700	20- 800	20- 900	20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)	11.9	12.7	13.4	14.1	14.6	14.9	15.2
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))	473	498	515	536	583	578	611	720	708