Переработка опавшей листвы. Технология, превращающая опавшую листву с «волшебные» поленья

Несмотря на то, что опавшую листву чаще всего сжигают или вывозят на свалку, ее можно пустить в дальнейшую переработку и получить полезный продукт.

Мы уже рассказывали о том, как опавшую листву превращают в , который затем используют для удобрения любых растений.

Теперь же мы будем говорить о том, как получить из опавшей листвы различные виды топлива, а также расскажем, можно ли применить этот материал каким-то другим способом.

Чтобы правильно и эффективно переработать какой-то материал, необходимо понимать, из чего он состоит. Основные компоненты , из которых состоит опавшая листва, это углерод и водород , то есть ее можно отнести к углеводородам.

Кроме этих элементов опавшая листва содержит в себе также кислород и небольшое количество азота.

Несмотря на то, что часть водорода связана с кислородом, углерода и оставшегося водорода вполне достаточно для окисления с выделением тепловой энергии . Благодаря этому листовой опад можно использовать в качестве топлива.

Виды топлива, получаемые в процессе утилизации

Переработка опавших листьев в топливо — хороший способ с пользой избавиться от садового мусора.

Из опавшей листвы делают 3 вида топлива :

твердое (пеллеты, брикеты и евродрова);
газообразное;
жидкое.

Твердое получают методом прессования с добавлением измельченной древесины.

Ведь древесина содержит лигнин, который при сильном сдавливании переходит в жидкую форму и пропитывает все, что находится рядом.

После снижения давления он снова становится твердым, склеивая все окружающие материалы.

Таким образом получают топливо любой формы, в том числе поленья, имитирующие внешний вид традиционных дров.

Для получения газа из опавшей листвы используют газогенераторные (пиролизные) установки . Сгорание при сильной нехватке кислорода приводит к образованию пиролизного газа, который после очистки можно использовать так же, как и обычный природный газ.

Еще один способ переработки листьев в газ связан перегниванием , для этого опавшую листву смешивают с экскрементами любых животных и помещают в относительно теплую среду.

Микроорганизмы, которые делают из органики перегной, во время своей жизнедеятельности выделяют метан, являющийся горючим газом, пригодным для использования в большинстве работающих на газу устройств.

Жидкое топливо получают путем разложения сложных полисахаридов , из которых состоит листовой опад, на моносахариды (глюкозу) с последующим сбраживанием и дистилляцией. Конечным результатом этих процессов являются различные спирты , которые тоже можно использовать в качестве топлива.

После добавления к ним различных масел и других компонентов получается горючее , по своим характеристикам близкое к бензину или солярке (зависит от типа и пропорции добавок).

Учитывая, что листья являются далеко не лучшим материалом для получения такого топлива, мы не будем подробно рассказывать о нем в этой статье. Если же вопрос заинтересовал вас, то пройдя по , вы получите ответы на многие вопросы.

Изготовление топливных брикетов

Несмотря на то, что листва состоит из углеводородов, отсутствие в ней лигнина не позволяет делать твердое топливо без добавления клея .

Английская компания BioFuels International решила эту проблему, смешав перемолотый опад с воском.

Однако стоимость одного такого полена превышает 300 рублей, поэтому его сложно отнести к топливу, скорее к экзотической игрушке, которой можно похвастать перед соседями.

Другие производители экодров из листвы добавляют к ней измельченную древесину , которая выделяет лигнин, склеивающий все материалы в единое целое.

При производстве этого вида топлива в домашних условиях невозможно создать нужного для выделения лигнина давления, поэтому лигнин заменяют навозом , обойным клеем или другими недорогими материалами.

Как сделать самостоятельно?

Такие дрова можно делать и самостоятельно , для этого потребуются:

влагомер;
сушилка для листьев и измельченной древесины;
мульчер для измельчения листьев;
смеситель для перемешивания измельченных продуктов (можно использовать обычную бетономешалку, однако ее производительность невелика);
(если нет возможности достать уже измельченные древесные отходы);
пресс с пуансоном и матрицей для производства брикетов или пресс-гранулятор для производства пеллет;
упаковочный станок, если топливо делают на продажу.

Листву и древесину измельчают, затем измеряют влажность обоих продуктов и при необходимости сушат их в сушилке. Оптимальная влажность составляет 10%.

Затем оба измельченных продукта смешивают (в домашних условиях к ним добавляют клеящее вещество, обычно навоз или помет, но в некоторых случаях используют даже разведенную водой глину) и прессуют из них нужные виды топлива.

Мы уже рассказывали об основных этапах этой технологии и необходимом оборудовании в статьях:

Внешний вид брикетов и пеллет напрямую зависит от используемых для их производства матриц и пуансонов. Поэтому из опавшей листвы можно получить топливо любой формы , в том числе популярные евродрова – то есть круглые поленья, похожие на распиленные куски не слишком толстого древесного ствола.

Преимущества и недостатки

По сравнению с обычными дровами и пеллетами или брикетами из древесины, такое топливо имеет единственное преимущество – за материал , то есть листву, не придется платить .

Кроме того, можно предложить услуги по утилизации листвы различным предприятиям, ведь им будет выгодней отдать опад бесплатно, чем платить за выделенные на полигоне хранения твердых бытовых отходов квоты для приема листьев.

Минусов у топливных брикетов из листвы несколько . По сравнению с дровами такое топливо получается очень дорогим, ведь необходимо:

оплачивать электроэнергию и труд рабочих;
платить за транспортировку материала;
арендовать или купить место для производства;
выплачивать налоги и различные сборы.

По сравнению с евродровами и пеллетами из древесины такое топливо отличает меньшая теплотворная способность и более высокая зольность .

Тем не менее, это хороший способ утилизации листвы, благодаря которому удается избежать сжигания куч листового опада и выделения дыма с высоким содержанием угарного газа, ведь горение проходит в режиме сильной нехватки кислорода.

Получение газообразного топлива в газогенераторах

Основным способом такого получения топлива является сжигание листового опада в газогенераторных установках . Мы уже рассказывали об этих устройствах и принципах их работы в статье о (пиролизном газе и его применении).

Главное отличие газогенератора для утилизации листвы от такого же аппарата, но предназначенного для сжигания древесины, в том, что топливо приходится подавать небольшими порциями, поддерживая оптимальный режим тления.

Такие системы подачи во многом аналогичны тем, что устанавливают на , использующие в качестве топлива пеллеты или любую измельченную древесину. Чаще всего это шнековый привод и герметичная заслонка , которая предотвращает прорыв пиролизных газов наружу.

Одновременно с включением шнекового привода открывается заслонка и топливо наполняет пиролизную камеру, затем, когда нужное количество измельченной листвы оказалось внутри, двигатель отключается, а заслонка снова герметизирует камеру, исключая прорыв газов и подсос воздуха.

Также возможна работа газогенераторной установки в режиме однократной загрузки . В этом случае используют аналог котла Стропува, о котором мы говорили , однако он плохо работе в режиме газогенератора, ведь горит лишь тонкий слой топлива, а остальная масса горючего бездействует.

Предпринимаются попытки сделать газогенератор нижнего горения, использующий в качестве топлива опилки или спрессованную листву, однако переход из режима котла в режим газогенератора приводит к резкому падению КПД.

Получение биогаза

Для получения биогаза используются те же процессы, которые происходят в болоте. Органика разлагается в условиях нехватки или полного отсутствия кислорода, в результате чего образуются ил и метан .

Ил во многом аналогичен перегною, только в отличие от последнего он изначально находится в жидкой форме, ведь в процессе утилизации органики активное участие применяют те же микроорганизмы, которые делают из сваленных в кучу или загруженных в компостную яму листьев хорошее удобрение.

Такие газогенераторы изготавливают в виде герметичных камер из или нержавеющей стали, в которые загружают водный раствор органических материалов.

Под воздействием воды начинается процесс гидролиза , то есть распада полисахаридов, из которых и состоит большая часть листа, на простые сахара, пригодные для питания микроорганизмов.

Причем все эти микроорганизмы постоянно присутствуют в воздухе, а также в большом количестве содержатся в экскрементах птиц и животных.

Биогазовые установки часто приобретают фермеры, держащие большое поголовье крупного и мелкого рогатого скота или птиц. С одной тонны навоза или помета такая установка выдаст 30–50 м 3 биогаза (метана), однако после загрузки тонны листьев с добавлением небольшого количества помета или навоза установка выдаст несколько сотен кубометров экологически чистого топлива.

КПД малогабаритных биогазовых установок несколько ниже . Но даже они смогут преобразовать 10 кг листового опада и 1 кг навоза или помета в 1–3 м 3 метана, который можно использовать как для кухонных печей, так и для отопительных котлов.

Минусом таких установок является довольно высокая цена – даже малогабаритное домашнее устройство, способное принять 5–15 кг измельченной листвы, обойдется в 50–100 тысяч рублей.

Зато такая установка позволяет не только безопасно утилизировать опавшую листву и производить биогаз, не выделяющий при сгорании вредных веществ, но и превращает любую органику в ил, который является хорошим натуральным удобрением.

Альтернативные способы применеия

Несмотря на то, что применение в качестве удобрения или является основным, существуют и другие способы использования листового опада .

Наиболее популярными из них считают:

выращивание грибов;
проращивание семян и выращивание рассады;
выращивание домашних цветов;
утепление потолков.

Выращивание грибов

Хорошей альтернативой любым другим способам утилизации опавшей листвы является использование ее для выращивания грибов .

Большая часть съедобных грибов, которые можно выращивать на различных растительных отходах и останках, относится к сапротрофам, то есть организмам, питающимся отмершей органикой.

Для грибов нет особой разницы, на чем расти , главное — чтобы хватало питательных веществ.

Плюсом такого способа утилизации является высокая доходность , ведь даже оптовая стоимость грибов редко опускается ниже значения в 100 рублей за 1 кг. При этом для производства такого количества грибов необходимо 3–5 кг опавшей листвы.

К минусам можно отнести необходимость либо сразу переработать огромный объем листвы, для чего потребуются закрытые помещения большой площади, либо возможность хранить листву в течение года , чтобы использовать ее понемногу.

Еще один минус связан с тем, что живучесть и активность мицелия съедобных грибов гораздо ниже этого же параметра, свойственного несъедобным грибам и возбудителям гнили.

Поэтому нежелательно использовать опад с заболевших деревьев , это может привести к быстрому размножению возбудителей болезни и повреждению грибницы.

Однако эту проблему устраняют своевременной обрезкой и санитарной обработкой деревьев, благодаря которой удаляют все ветки с признаками болезней или вредителей.

Проращивание семян и выращивание рассады

Почвосмесь на основе лиственного перегноя обладает идеальной структурой для проращивания семян – рыхлая, наполненная поли- и моносахаридами, она позволяет семенам и рассаде быстро подрастать для пригодного к пересадке состояния.

Обилие сахаров и других питательных веществ приводит к тому, что готовая к дальнейшей высадке рассада становится более крепкой, чем выращенная в простом, пусть и удобренном грунте. Рецепты почвосмеси каждый садовод или огородник разрабатывает самостоятельно, однако в любом случае как минимум половину массы занимает перегной .

Чтобы не травмировать рассаду, ее вытаскивают с комом земли. Нередко для этого используют бумажные одноразовые стаканчики, в которые насыпают почвосмесь и высаживают растение.

Затем спрессовавшийся грунт вытаскивают из стаканчика и помещают в приготовленную для него ямку – такой подход полностью исключает стресс, связанный с пересадкой, благодаря чему растение не болеет и быстрей развивается.

Более подробную информацию о выращивании грибов и рассады, а также проращивании семян на древесных отходах вы найдете .

Выращивание домашних цветов

Почвосмеси на основе гумуса хорошо подходят для выращивания домашних цветов .

В большинстве случаев такие цветы выращивают люди, живущие вдалеке от полей и лесов, на которых можно взять несколько литров природной почвосмеси, то есть смеси грунта с перегнившими растительными и животными останками.

Поэтому такие садоводы охотно покупают готовую почвосмесь, по своим характеристикам близкую к верхнему слою лесного или полевого грунта.

Кроме того, самостоятельно приготовленная почвосмесь не содержит возбудителей болезней или личинок насекомых-вредителей, чего сложно избежать, если взять немного грунта с городского парка или клумбы.

Утепление потолка

Опавшая листва является сносной альтернативой или , однако эффект от ее применения для утепления потолка появляется лишь в том случае, когда толщина уплотненного слоя превышает 20–30 см .

Даже после уплотнения такой утеплитель оказывается заметно легче большинства аналогов , а по соотношению масса/эффективность вообще не имеет равных.

Теоретически, для утепление потолка листвой подойдет любая порода дерева, однако на практике наиболее эффективным является листовой опад твердой древесины , то есть:

бука;
дуба;
граба;
клена;
березы, в том числе карельской;
ясеня.

Чтобы утеплить потолок опавшими листьями, их немного просушивают , затем укладывают так, чтобы весь ряд был направлен в одну сторону. Затем укладывают следующий ряд с небольшим смещением, чтобы он перекрывал 2–4 листа предыдущего ряда, при этом каждый лист поворачивают на 90 градусов в одну сторону .

Такой способ укладки образует воздушную прослойку, которая выполняет функцию теплоизолятора.

Обязательным условием для долгой службы такого утепления является качественная пароизоляция , проложенная между чердаком и листьями.

Ведь в доме влажность и температура гораздо выше, чем на продуваемом сквозняками чердаке, поэтому избыток влаги, проходящий через отделку потолка и доски перекрытий приведет к выпадению обильного конденсата на верхней части утепления.

В небольших количествах конденсат даже полезен , ведь он регулирует влажность листвы, благодаря ее способности впитывать воду, а также не дает листве высохнуть настолько, чтобы стать хрупкой.

Однако избыток влаги приведет к началу того же процесса, который происходит во время перегнивания компоста.

Поверх утеплителя из листового опада насыпают слой мелко дробленой сухой глины толщиной 1–3 см.

Он защищает листву от сквозняков, не позволяя движущемуся воздуху увлекать за собой листья верхнего слоя, а также частично впитывает в себя избыток влаги, образовавшийся после выпадения конденсата.

Не стоит использовать опавшую листву для утепления отапливаемого чердака , ведь отсутствие сквозняков резко снизит интенсивность испарения избытков влаги, что может привести к началу процесса перегнивания.

Из видео вы узнаете, почему изготовление топливных брикетов из опавших листьев не только полезно для окружающей среды, но и экономически выгодно для производителя:

Вывод

Переработка опавшей листвы может быть довольно прибыльным бизнесом, ведь ее результатом становятся различные виды топлива или, например, грибы.

Теперь вы знаете:

какие свойства опавшей древесной листвы позволяют производит из нее разные продукты;
какие технологии используют для получения разных видов топлива;
как выращивают грибы на листьях.

Вконтакте

Как делать топливные брикеты из биомассы и макулатуры? Переработка листвы в топливные брикеты

Необычный бизнес на листьях: идея, организация

Природа – практически неограниченный источник полезных ресурсов, многие из которых широко известны. Большинство из них стоят недешево или же трудно добываются. Но, подойдя творчески к поиску нужного для бизнеса ресурса, можно найти недорогие или даже бесплатные источники сырья. Таким оригинальным бесплатным материалом и необычным источником дохода могут стать опавшие листья.

Бизнес на листьях может стать не только экономичным благодаря бесплатному сырьевому материалу, но и весьма прибыльным. Ведь за осень масса опавших листьев составляет миллионы тонн. Использовать их все для производства вряд ли получится, но недостатка в количестве нужного ресурса точно не будет. Для многих важным будет также и тот факт, что бизнес-проект окажет положительное влияние на экологию. Организация бизнеса на листьях может иметь несколько вариантов, и наиболее практичным будет сочетание нескольких способов производства.

Изготовление топливных брикетов

Весьма перспективным может стать приготовление прессованных заготовок из листьев. Таким брикетам можно придать форму таблеток или цилиндров. Для отопления дома этот вариант топлива вряд ли подойдет, а вот для приготовления пищи на мангале или создания уютного огня в камине будет весьма кстати. В Англии такие прессованные из листьев «дрова» продаются в магазинах с экологическими товарами по цене 56 долларов за упаковку из 10 штук. Изобретатели этих экополеньев успешно участвовали на многих выставках. Несколько призов они получили за вклад в защиту экологии. Ряд наград им достался за отличную идею для бизнеса.

Топливные брикеты из листьев

Для получения сырья в больших количествах полезно будет договориться с руководителями парков и лесхозов. Ведь они часто заинтересованы в сборе и вывозе листьев с их территорий. При создании необычных дров листья необходимо высушить и максимально спрессовать. На одно полено уходит большой мешок собранных листьев. Авторы идеи из Британии используют воск в поленьях как связующий элемент и дополнительный горючий материал.

Поленья из опавших листьев обладают несколькими преимуществами по сравнению с обычными дровами или брикетами из прессованных опилок:

Теплота сгорания поленьев из листьев сопоставима с высококачественным углем и существенно выше тепловой энергии, выделяемой при сгорании дровяного топлива.
Вес дров из лиственной биомассы вдвое, а объем в 10 раз меньше традиционных дров с учетом эффективности горения. Лиственное полено горит почти в 3 раза дольше, чем деревянное такого же веса.
Компактность и небольшой вес прессованных поленьев позволяют легко их транспортировать.
Такие брикеты не требуют растопки, они быстро и легко загораются.
В середине процесса горения экополенья выделяют значительно меньше дыма и вредных продуктов горения.

Отдельное внимание заслуживает экологический аспект бизнеса. Ведь заготовка традиционных дров приводит к вырубке лесов. Что касается листьев, оставленных перегнивать на зиму – они выделяют в атмосферу в процессе гниения метан, обладающий выраженным парниковым эффектом. Сжигание листьев тоже не самый лучший выход, ведь при этом выделяется значительно больше вредных продуктов горения, чем при сгорании прессованных поленьев. К тому же огромные костры из опавшей листвы несут гибель растениям и насекомым, находящимся в грунте. Так что продажа прошлогодних листьев может принести предпринимателю не только выгоду, но и возможность внести свой вклад в улучшение экологии.

Производство листового перегноя

Весьма прибыльно будет дополнить производство брикетов из прессованной листвы созданием компоста. Он может быть использован садоводами для укутывания растений на зимовку, защиты их от пересыхания летом или же для улучшения структуры почвы. Листовой перегной имеет рыхлую структуру, обладает кондиционирующими качествами, способствует удержанию влаги у корней растений.

Заготавливать компост лучше в дождливую погоду, если же листья сухие – их надо смочить. Тем, кто параллельно занимается производством поленьев, можно использовать труху, оставшуюся после прессовки. Лиственный материал утрамбовывается в ящики с сетчатыми стенками. Для ускорения процесса созревания перегноя полезно будет добавить в листву зеленую траву. Ускоряет процесс и улучшает качество компоста чередование слоев огородной земли и увлажненных листьев, а также использование измельченного лиственного материала. Измельчить листья можно, используя при сборе садовый пылесос или газонокосилку.

Если все сделать правильно, молодой компост будет готов приблизительно через год, как раз ко времени укутывания цветников, садовых деревьев и кустарников к зимним холодам. Такой перегной можно использовать для мульчирования почвы, для выравнивания клумб, добавлять на садовые участки и в цветочные контейнеры, использовать в качестве подкислителя грунта. Реализовав прошлогоднюю партию компоста, можно начать сбор и заготовку новой порции опавшей листвы. При желании часть перегноя можно оставить дозревать. Этот процесс обычно длится 1,5–3 года. Выдержанный лиственный перегной хорошо подходит для высадки рассады, посева семян, а в смеси с садовым компостом и для выращивания комнатных растений.

При реализации одновременно двух бизнес-проектов можно получить практически безотходный вариант производства. Прибыль очевидна, а затраты, учитывая бесплатное сырье в огромных количествах, минимальны.

Выгравированные картины на листьях

Еще одна необычная идея применения осенних листьев подойдет творческим людям. С помощью резьбы на листьях можно получить оригинальные картины удивительной красоты. Этот вид искусства – листовой карвинг, возник не так давно в Китае. Процесс создания гравированных изображений на листьях долгий и кропотливый, требует мастерства и умения. Листья проходят специальную обработку – обеззараживаются, пропитываются специальным составом. Затем верхний слой листа снимается, а на оставшуюся тончайшую часть листа гравируется изображение, учитывая природный рисунок прожилок. В результате такой ювелирной работы рождаются настоящие произведения искусства. Для резьбы китайские мастера используют листья платана. Они внешне похожи на кленовые, но более плотные и прочные.

Испанский художник Лоренцо Дюран Силва создает картины на листьях разных деревьев. В отличие от работ китайских мастеров – это силуэтные изображения, рисунок вырезается через всю толщину листа. Созданные шедевры помещаются под стекло в рамку. Стоимость таких картин на листьях высока и зависит от сложности рисунка и количества затраченных усилий. Самый дорогой резной лист Лоренцо Дюран Силва продал за 2400 фунтов стерлингов.

Житель Запорожья запатентовал технологию переработки опавших листьев в топливные брикеты |

Александр Жигалов, который запатентовал ещё в 2011 году технологию переработки опавших листьев, опилок и соломы в топливные брикеты, попытался внедрить своё изобретение альтернативного источника энергии в своём родном городе Запорожье.Согласно технологии, любой мусор (кору деревьев, камыш, сено, отходы кукурузы и подсолнечника) можно превращать в топливные брикеты. Поленья этой «смеси» скреплены компонентом, который изобретателем был назван «медузой». В основе компонента - обычная деревянная пыль.

У технологии нет аналогов в мире - вяжущие компоненты при производстве топливных брикетов ещё никто не использовал. Нетрадиционное альтернативное топливо можно использовать для всех видов отопления, будь то котлы центрального отопления или другие твёрдотопливные агрегаты. Брикеты также прекрасно горят в каминах, печах и грилях.

При сжигании брикеты дают 5-6 тысяч ккал на килограмм. Это можно сравнить по эффективности теплообразования с высококачественным углём; и почти вдвое больше тепла, чем при сжигании древесины. Цена изготовления топливных брикетов очень невысока - примерно гривна за килограмм, тысяча за тонну.

Александр Анатольевич Жигалов обратился к руководству города, предлагая открыть сеть перерабатывающих линий альтернативного топлива по всему городу. Если поставить мини-цеха в 2-3 районах города, транспортные расходы будут смехотворными.

Заинтересовал ли запорожскую власть проект, предусматривающий переработку в брикеты собранного с городских улиц листьев? Насколько привлекательными для городских властей оказались предложения Александра Жигалова?

Ноу-хау превращения опавших листьев в топливные композиты кажется странным, ведь собранные в ворохи, влажные от осенних дождей листья, казалось бы, горят неохотно. Однако, подсушенные и спрессованные листья - это высококалорийное горючее.

Первый плюс новой технологии – в воздух не полетят вредные соединения при сжигании листьев. Второй плюс – выбросов углекислого газа СО2 в атмосферу от топливных брикетов в 15 раз меньше, чем при сжигании природного газа. При сгорании угля остаётся около 20% золы, а при сгорании топливных брикетов остаётся лёгкий пепел, который можно использовать как удобрение. Стоит такое биотопливо в несколько раз дешевле углеводородного. А в постройку оборудования нужно вложиться лишь раз. А потом траты пойдут исключительно на топливо для машин по доставке листьев на линию переработки. Метод доступный, лёгкий, экономичный.

Люди потребляют всё больше энергии, и энергия людям обходится всё дороже, в то время как энергия лежит у нас буквально под ногами (опавшие ветки, листья). Но для того чтобы использовать новый метод, на брикеты нужно получить сертификат, который, в свою очередь, оформляется на основе утверждённых технических условий. И производиться брикеты должны на сертифицированном оборудовании: соответственно, установки оборудования также нужно оформлять. Александр говорит, что «вход» в каждый чиновничий кабинет платный. На оформление бумаг затрачены уже десятки тысяч гривен, но процесс оформления всё ещё в начальной стадии.

Чиновники гоняют изобретателя по кабинетам, не оказывая реальной помощи. Казалось бы, у чиновничества решение вопроса об альтернативных источниках энергии должно стоять на первом месте, но местная власть подходит к инициативе шатко-валко! Дело с производством уникальных топливных брикетов застыло на мёртвой точке.

Если отследить зарубежный опыт, то в Берлине, например, каждую осень вывозят за город и компостируют 70 000 тонн листьев. Фирма переработчиков получает от коммунальщиков 25 евро за каждую тонну листьев, потому что производство компоста дороже, чем цена его продажи. Листву частично превращают в биотопливо. Разработки в этой сфере не прекращаются. Одна из частных компаний, при помощи нехитрых химических реагентов, научилась получать из листвы биоуголь.

www.molodostivivat.ru

Официальный сайт компании "ЖАСКО"






















	Можно ли на Ваших установках брикетирования перерабатывать опавшую листву?
	Утилизация опавшей листвы на сегодняшний день является серьезной проблемой для жилищно-коммунальных хозяйств многих городов, так как с осени 2012 года сжигание листвы в жилых зонах было запрещено. Для решения этой задачи наша компания предлагает использовать установку УБШ-500/60. Эта установка позволяет получить из опавшей листвы топливные брикеты стандарта NESTRO. Опавшая листва, как правило, имеет влажность, пригодную для брикетирования. В редких случаях ее необходимо подсушить.

	Чем отличаются брикеты стандарта Pini-Кey от брикетов стандарта Nestro?
	В первую очередь необходимо сказать, что оба стандарта брикетов, и Pini-Кey и Nestro, производятся без применения связующих веществ, что позволяет отнести их к экологически чистому топливу. В основе производства топливных брикетов Pini Key лежит принцип шнекового прессования. Брикеты Pini Kеу изготовляются на шнековых прессах, посредством сочетания высокого давления и термической обработки. Прессуется исходный продукт посредством конического шнека в охватывающих его втулках одновременно с обжигом поверхности брикета при температуре 170-350 град. Топливные брикеты стандарта «Pini&Kеy» имеют форму многогранника с отверстием внутри по всей длине. Отверстие даёт дополнительную тягу внутри брикета, благодаря чему брикеты горят без принудительной вентиляции и их с успехом можно применять в топках с низкой тягой. Преимущества брикетов Pini Kеy: Топливные брикеты Piny&Key очень твердые и необычайно стойкие к механическим воздействиям. Благодаря высокой плотности, топливные брикеты Pini Kеy хорошо хранятся в условиях атмосферной влажности, на открытом воздухе. Благодаря сквозному отверстию по длине, создается дополнительная тяга, что является преимуществом при использовании брикетов Pini Kеy. Брикеты Pini Kеy имеют максимальную продолжительность горения и теплоту сгорания - дают самый ровный и долгий жар по сравнению с другими видами брикета. Топливные брикеты стандарта NESTRO цилиндрической формы. Производятся при помощи давления на механических прессах. Брикет формируется посредством частого обратно-поступательного движения плунжера внутри втулок, каждый последующий ход которого как бы наслаивает очередную порцию сырья, тем самым формируя готовый брикет. Преимущества топливных брикетов NESTRO: Данный вид брикета более других похож на дрова, при горении не искрит и не стреляет. Отсутствие термической обработки в процессе прессования, позволяет использовать брикеты Nestro, изготовленные из соломы не только для отопления, но и в качестве подкормки, например, кроликам.


	Почему в линию для брикетирования включена установка переработки щепы УП-401, можно ли её заменить молотковой дробилкой
	Так как молотковые дробилки используют в своей работе принцип протирания дерева (щепы) через отверстия неподвижного сита, то с увеличением влажности щепы падает производительность дробилки (забивается сито). Установки же УП-401и УП-402 используют принцип отрезания за счет вращения двух роторов с закрепленными на них ножами. При этом зазор между ножами регулируется, что позволяет получать одинаковую толщину стружки не зависимо от влажности щепы. Это позволяет снизить нагрузку на двигатель и уменьшить вибрацию. По мнению технических специалистов компании ЖАСКО и, согласно опросу проведенному среди заказчиков, использующих оба вида оборудования, использование установки переработки щепы позволяет получать более качественное сырье для брикетирования.

	Необходимая площадь для установки линии брикетирования опилок ЛБО-2 - 400кв.м. Как правильно разместить оборудование на этой площади, выполняете ли Вы «привязку оборудования» к помещению?
	Площадь 400 кв.м требуется для размещения полной технологической линии по производству брикетов из крупнокусковых отходов древесины. Для производства брикетов из других отходов понадобится меньшая площадь. После определения комплектности и заказа линии, специалисты компании ЖАСКО осуществляют привязку линии к имеющемуся у Вас помещению.

	Каковы условия стабильной работы установки брикетирования отходов УБО-2?
	Из нашего опыта работы известно, что стабильность работы напрямую зависит от следующих факторов: 1) Сырье не должно иметь посторонних включений, например, таких как земля, песок, камни, металл. 2) Влажность сырья должна быть в пределах 8 – 12%. 3) Насыпная масса сырья – не менее 0,1т/м3 4) Размер фракции сырья до 5мм. 5) Температура подаваемого сырья 30 – 50 градусов 6) Обеспечение регулируемой подачи сырья в приемный бункер установки брикетирования.

	Возможно, ли на установке УБО-2 получать восьмигранные брикеты?
	В стандартном исполнении, на установке брикетирования растительных отходов УБО-2, получаются шестигранные брикеты с шириной грани 35 мм. По желанию заказчика мы можем изготовить формовочную втулку для получения восьмигранного брикета. Для этого при заказе оборудования необходимо оговорить вариант исполнения установки.

	От чего зависит износ шнека в УБО-2?
	Процесс брикетирования и износ рабочего инструмента (шнека) зависит от вида сырья (лузга гречихи, лузга подсолнечника, опилки дубовые, сосновые, опилки лиственных пород дерева и т.д.) и в каждом конкретном случае износ разный. Из нашего опыта износ шнека происходит при производстве из сосновых и дубовых опилок до 20 тон брикетов, из шелухи гречихи до 42 тон брикетов. В установке УБО-2 износу подвержены первые два витка прессующей части шнека. Шнек восстанавливаются способом наплавки горелкой с последующей обработкой до штатных размеров при помощи наждачного круга или углошлифовальной машинкой (болгаркой). Долговечность его работы, до замены или до восстановления, определяется качеством сырья (опилок, лузги и т.д.), чем чище будет сырьё, т.е. чем меньше присутствие абразивных соединений (песок, пыль, мелкие камни), тем дольше проработает шнек.

	Можно ли на Вашем прессе УБО-2 получать брикеты из древесной коры?
	При переработке древесных отходов на установке брикетирования УБО-2 возможно брикетирование предварительно подготовленной коры (измельченной до фракции не более 5 мм и высушенной до влажности 6-10%). Однако необходимо отметить, что брикеты из данного сырья при сжигании будут отличаться повышенной зольностью.


	Для организации переработки растительных отходов в топливные брикеты предлагаем производственные линии на базе установки УБО-2. Площадь производственного помещения зависит от состава линии (участки измельчения, сушки, брикетирования). Минимальный состав линии брикетирования – это УБО-2, подающий шнек с частотным регулятором и бункер механизированный объемом 2,3 м3. В этом случае советуем выбирать производственную площадь не менее 20 м2 с высотой потолков не менее 3,5 метров.

	Известно, что в установках брикетирования шнекового типа изнашивается шнек прессующий. Подлежит ли шнек прессующий установки УБО-2 восстановлению? Каким образом? Что для этого нужно?
	В установке УБО-2 в процессе эксплуатации изнашиваются последние 1,5-2 витка прессующего шнека. Восстанавливаются они путем наплавки с помощью кислородно-ацетиленовой горелки ГН-2 и порошка для наплавки шнека (горелку и порошок можно приобрести в нашей компании). Количество порошка для восстановления шнека зависит от величины износа его витков и может расходоваться от 80 до 200 г. твердосплавного порошка, причем прочность восстановленной методом наплавки поверхности выше, чем до восстановления.

	Можно ли брикетировать отходы переработки МДФ на установке брикетирования УБО-2?
	Брикетировать отходы переработки МДФ на УБО-2 можно. Используемый продукт должен иметь фракцию 1 – 5мм. Качество (цельность) получаемых брикетов будет зависеть от количества синтетических смол (клея) в МДФ. Гарантированно брикет получится, если смешать отходы переработки МДФ с чистыми опилками, лузгой. Пропорции смеси определяются опытным путем для каждого вида сырья отдельно. В июли 2008г. специалисты компании «ЖАСКО» проводили пробное брикетирвание смеси МДФ с дубовыми опилками и МДФ с лузгой овса, в пропорции 1 к 1, в обоих случаях брикет получился хорошего качества. При использовании полученных брикетов нужно учитывать особенность присутствия в них полиорганических соединений, при сгорании которых могут образовываться токсичные выбросы, а также может быть нанесен ущерб котельному оборудованию.

	Возможно ли производство топливных брикетов из соломы на установке брикетирования отходов УБО-2?
	Возможно. Исходное сырье должно влажность 6 – 12 %, фракционный состав от 1 до 5 мм.

	Чем отличается установка брикетирования отходов Вашего производства от существующих аналогов?
	Основными отличиями и достоинствами, выпускаемой нами установки брикетирования отходов УБО-2 являются высокая производительность до 750 кг/час, универсальность, надежность и простота обслуживания. Установка позволяет получать высококачественные брикеты из широкого многообразия отходов растительного происхождения: опилок, шелухи, лузги, коры, костры, соломы и т.д. На специализированном сайте www.evrobriket.ru Вы можете получить более подробную информацию об установке.

	Какова производительность установки УБО-2 и от чего она зависит?
	Производительность установки УБО-2 составляет в среднем 500 – 750 кг/ч. Для некоторых видов сырья (отдельные сельскохозяйственные отходы) она может быть ниже. Производительность зависит от вида сырья, его влажности, фракции, насыпной массы.

	Какой объем опилок естественный влажности требуется для производства 1 тонны готового брикета?
	Для получения 1 тонны готового брикета требуется ориентировочно 9 м3 опилок естественной влажности (W=55%)

jasko.ru

Переработка листьев | Бизнес Промышленность

Научная переработка листьев за границей, намного эффективнее, чем в нашей стране. В то время, когда у нас, его компостируют или, как это бывает чаще, вывозят для сжигания, страны Европы зарабатывают деньги.

В частности удобряют газоны, а из листьев, или обычного мусора, для получения газа и изготавливают брикеты, поленья.

Опавшие листья стоит ли оставлять на зиму

У нас принято убирать и вывозить то, чем американцы давно подпитывают почву. В Вашингтоне, столице Америки, листья остаются на тех местах, где упали. Чтобы лучше и быстрее перегнивали, их, разве что подвергают измельчению.

Считается, что растительные отходы, оставленные на газонах, обогащают почву питательными веществами.

Может, поэтому, чем, поднимая пыль, мести их, лучше потратить деньги на измельчитель для листьев. Относительно того, как поступить с листьями, оставить на земле или нет, мнения специалистов расходятся.

Одни специалисты уверены, что в листьях остаются на зиму инфекционные вирусы и вредители, поэтому, на пользу деревьям идет их вывозка.

Другие напоминают, что, давая возможность траве в весеннее время прорастать еще под снегом, опавшие листья - это защитный слой почвы от промерзания.

Переработка листьев как бизнес

Переработка листьев многими странами уже давно используется для зарабатывания денег. Проблему опавших листьев в Бирмингеме решают по-иному.

В этих местах, это основа бизнеса, лозунг которого - борьба за экологию, и источник дохода.

Листья деревьев они превращают в обыкновенные дрова - поленья. Теперь в Бирмингеме функционирует завод по изготовлению поленьев.

Технология производства этих экодров не только в уплотнении и сжигании биомассы. На приготовление одного полена расходуется примерно один мешок, заполненный листьями большого размера.

В конечный продукт британцы прибавляют воск - тридцать процентов воска и семьдесят процентов листьев.

Применяем грабли

Оказывается, кроме того, за границей, люди до сих пор не забыли про грабли. И не только помнят, но и применяют.

В Западных странах различают три вида граблей:

из бамбука
из металла
из пластика

Там их применяют в зависимости от того, какое количество листьев упало на окружающую территорию.

К списку можно прибавить еще:

машины-измельчители
пылесосы
воздуходувки

И все работает на пользу экологии.

Социальные закладки

www.business-equipment.ru

Как делать топливные брикеты из биомассы и макулатуры?

Брикеты из биоотходов и отходов производства - перспективная и экологичная альтернатива газу, углю, дереву и подобным традиционным видам топлива для обогрева жилья. Максим Сорока из Национального экологического центра Украины раскрывает свой метод создания энергоэффективных топливных брикетов из биомассы и макулатуры.

Сегодня ни для кого не секрет, что добыча угля и газа, вырубка деревьев - всё это наносит серьёзный ущерб природе. Плюс к этому, при горении уголь выделяет вредные для здоровья вещества - аэрозоли тяжёлых металлов, радиоизотопы и др. При сжигании бурого угля (содержит много серы), выделяются сернистые ангидриды, которые, вступая в реакцию в воздухе с водой и водяным паром, образуют пары сернистой кислоты.

Топливные брикеты из биомассы намного экологичнее. Их можно изготовить из соломы, опалых листьев деревьев, макулатуры, опилок и даже водорослей. В общем, подойдёт любая органика.

А что если биомасса, собранная с полей после сбора урожая, содержит остатки удобрений и подобных веществ, которые при сжигании тоже выделяются в воздух?

Вот что отвечает Максим Сорока: разумеется, качество брикета зависит от используемого сырья. Но следует учитывать следующее: во-первых, топка или печь - это зона с высокой температурой горения и газификации, при которой все эти вещества будут разрушены. Во-вторых, перед сбором урожая недопустимо использование удобрений и подобных веществ. И, в-третьих, биомасса в любом случае чище бурого угля. Лучше биомассы только древесина, но её не рационально использовать с такой целью.

Последние 5 лет Максим Сорока и его команда проводили исследование токсичности опавших листьев в городе. Для этого из разных зон зелёных насаждений города Днепра брались биоотходы (опавшие листья деревьев и т.п.), проводились комплексные замеры на содержание тяжёлых металлов, радионуклидов, нефтепродуктов и других веществ.

Результаты лабораторного анализа показали, что даже опавшие листья деревьев, произрастающих рядом с крупными промышленными предприятиями, относятся к IV классу опасности (малоопасные вещества). Хотя биомасса и содержала следы тяжёлых металлов и нефтепродуктов, но их было несравнимо мало. Поэтому в качестве биотоплива их можно использовать без опасения.

Топливные брикеты можно изготовить самостоятельно, для чего не потребуется дорогого оборудования. Всё, что для этого нужно, - это пресс, который можно сделать своими руками всего за 400 грн. О том, как это делать, Максим рассказывает на своих мастер-классах.

Брикет из биотоплива состоит из основного и вяжущего материала. В качестве основы можно взять любые растительные отходы: опавшие листья или листья со стружкой дерева, ветки, кору, лозу, солому, жмых, ботву, шелуху семечек, водоросли с пляжа. В качестве вяжущего материала, необходимого для «склейки» основы, можно взять макулатуру. Её собирают, измельчают, замачивают, соединяют с основой (1:6 или 1:9), перемешивают строительным миксером, и отправляют всё под пресс. Если сдаёте макулатуру на переработку, то в качестве вяжущего материала для брикета можно использовать крахмал.

Листья деревьев имеют достаточно высокую теплообразующую способность (ТС). Как показали лабораторные исследования, ТС листьев каштана - 2300 кКал/кг, робинии (псевдо акации) - 2440 кКал/кг, липы - 2850 кКал/кг. Очень энергоэффективны биоотходы тополя (2900 кКал/кг) и сосны (3700 кКал/кг). А ТС водорослей (2500 кКал/кг) всего на 30% меньше, чем у древесины.

Опавшие листья - ценный материал, которые каждую осень собираются и вывозятся на свалки. Так почему же не использовать их с пользой? Топливные брикеты из биомассы - это энергоэффективный материал, сжигание которого не вредит природе и людям.

По материалам: Великая Эпоха

www.biowatt.com.ua

Запорожский предприниматель нашел альтернативный источник энергии – опавшую листву |

Об опавших листьях в парках, садах и на улицах говорят много. Одни специалисты сетуют на то, что в такой листве зимуют вредители и возбудители болезней, и потому, мол, ее удаление идет деревьям на пользу.

Другие настаивают, что опавшие листья представляют собой ценное удобрение и защищают почву от промерзания. Третьи, не вдаваясь в научные подробности, просто сжигают засыпавшую их территорию листву. Четвертые бьют в набат, сетуя на то, что занятие третьих весьма небезопасно – при сжигании листьев выделяются очень вредные газы. А вот наш сегодняшний герой смотрит на опавшую листву совсем под иным углом: для него она – источник альтернативной энергии и потенциального дохода, плюс решение сразу нескольких городских проблем. Запорожский предприниматель, руководитель предприятия «Кальбера» Александр Жигалов умеет превращать сброшенную кронами листву в поленья – топливные брикеты. Теперь хочет научить этому и городское хозяйство.Аналогов нетСначала о ноу-хау Александра Анатольевича. По запатентованной им технологии в топливные композиты, или в те самые брикеты, можно превращать едва ли не любой мусор: стружку, опилки, кору деревьев, щепки, камыш, солому, сено, отходы кукурузы и подсолнечника. В поленца всю эту «мелочь» собирает специальная линия с помощью всего лишь одного вяжущего компонента, который Александр Жигалов назвал «медузой». Его основа – обычная древесная пыль. Такой технологии, по утверждению изобретателя, нет аналогов в мире – вяжущие компоненты при производстве топливных брикетов еще никто не использовал. Такое нетрадиционное топливо можно использовать для всех видов топок, котлов центрального отопления и других твердотопливных агрегатов. Оно также прекрасно горит в каминах, печах и грилях. Как угольА теперь вернемся к листве. Кто пробовал сжигать зачастую влажные от дождей осенние листья, собранные в плотный ворох в углу палисадника, тот знает, что горят они неохотно. И кажется, что применять такое топливо для отопления - странное занятие. Однако подсушенные и как следует спрессованные опавшие листья - это высококалорийное горючее. Испытания запорожского ноу-хау тому доказательство: «дрова» от Александра Жигалова дают при сжигании 5-6 тысяч Ккал на килограмм. Это сравнимо по теплотворности с высококачественным углем и почти в два раза больше, чем у дерева. «При этом даже, если курс доллара подскочит еще в два раза, стоимость наших топливных брикетов останется прежней и весьма невысокой – гривну за кило, тысячу за тонну», – рассказывает Александр Анатольевич.Экологические плюсыА еще многие из тех, кто сжигал осенние листья в своем палисаднике, знают: это дело, в прямом смысле, накладное – можно схлопотать штраф от экологической милиции. Действия последней логичны – при сжигании листвы выделяются вредные фтористые и диоксановые соединения. Если изобретение запорожского предпринимателя, что называется, пойдет в массы, то выгода для нашей неблагоприятной экологии будет двойной. Первый плюс – в воздух не полетят вредные соединения от сжигаемых листьев. Второй – станет меньше выбросов углекислого газа. Ведь при использовании топливных брикетов в атмосферу выбрасывается в 15 раз меньше СО2, чем при сжигании природного газа.Экономия для городаЭти и другие достоинства своего ноу-хау Александр Жигалов изложил в проекте под названием «Организация переработки опавших листьев на топливный брикет». Его предприниматель уже представил и запорожской власти. «Ведь городской бюджет тратит огромные деньги на сбор опавшей листвы, которую потом просто закапывают в землю на городских свалках или в компостные ямы. И так из года в год», – объясняет свою инициативу Александр Жигалов. Эту проблему Александр Анатольевич предлагает решить с помощью открытия сети перерабатывающих линий по всему городу. «Одна такая линия по переработке листвы в топливные брикеты сможет запросто обслуживать территорию в радиусе 5 километров. Другими словами – листьев, собранных в этом периметре, хватит для того, чтобы производить брикеты в течение года», – рассказывает Александр Жигалов. Пилотный проект предприниматель предлагает запорожским чиновникам осуществить на территории Ленинского района. Пилотный проектСхема «пилота» проста: весь район, в котором согласно статистике ежегодно собирают по три тысячи тонн опавшей листвы, «накрывают» три установки по переработке листвы. «Одну такую линию можно разместить на территории 200 квадратных метров. Думаю, это немного, и места найти можно», – считает изобретательный запорожец. При каждом из трех подобных цехов – непосредственно установка по переработке, диспетчерская служба и транспортный цех. «В частности, таким образом экономим на «горючем» – ездить транспорту придется опять же лишь в радиусе 5 километров, а не везти листву через весь город на мусорный полигон», – делится своими соображениями автор проекта. Кстати, можно убить еще одного «зайца» – установить рядом с «лиственной» установкой и линию по переработке и остальных отходов. «К примеру, в Осипенковском микрорайоне 10 кварталов. Одной машиной наши сотрудники смогут вывезти из них весь мусор за 5 часов. Вывезти легковесной, не разбивающей внутриквартальные дороги машиной и, опять таки, не на другой конец города, а всего лишь за пару-тройку километров», – рассказывает Александр Анатольевич.Власти все равно?Насколько привлекательным для городских властей оказались предложения Александра Жигалова, на сегодняшний день неизвестно. Никто из чиновников конкретных ответов предпринимателю еще не дал. «А ведь мы не требуем чего-то сложного или каких-то инвестиций. Сегодня мы хотим лишь одного – чтобы город нам выдал техзадание на разработку пилотного проекта, дал разрешение на размещение этого проекта на своих площадях», – рассказывает Александр Анатольевич. Чем закончатся бюрократические мытарства запорожского изобретателя, «Правда» обязательно расскажет своим читателям. Надеемся, ждать придется недолго.

pravda.in.ua

Топливные брикеты. Пеллеты. Альтернативное топливо.

В последнее время при обсуждении темы производства топливных брикетов все больший интерес вызывает использование в качестве сырья отходов растениеводства и, прежде всего, соломы.

Как сказано в энциклопедии, солома - «Стебли и листья хлебных злаков, бобовых, гречихи, и др. с/х растений после обмолачивания». Таким образом, говоря о соломе, мы имеем в виду не только пшеничную солому, но и все виды отходов растениеводства такого рода. Такие отходы возникают ежегодно в больших объемах и используются крайне ограниченно и нерационально. В той же энциклопедии в качестве направлений использования соломы указаны.- «подстилка, грубый корм, кровельный материал, сырье для саманного кирпича, изоляционных плит, матов, шляп, и т.п.». При этом, как мы понимаем, здесь речь идет конечно, прежде всего о зерновой соломе. Эффективные бесплатные объявления майкоп помогут продать подержанные автомобили.

На практике, чаще всего, предварительно измельченная солома просто запахивается.

В процессе обсуждения актуальной тематики производства биотоплива (путем переработки рапсового семени, кукурузы, зерна и т.п.). Речь идет о зерне, использование которого в технических целях, в условиях дефицита продовольствия, на мой взгляд, вызывает достаточно много вопросов и не во всех случаях может быть оправдано.

Другое дело переработка параллельно возникающих отходов. При этом производится высокоэффективное твердое топливо, которое, кстати, в зонах культивирования полевых культур зачастую является весьма дефицитным.

Как источник сырья для прессования топливных брикетов такие отходы занимают существенное место. Достаточно сказать, что при производстве 1 т пшеницы образуется 2 т побочных отходов.

О достоинствах такого сырья, как топлива, в настоящий момент говорят все больше. При этом, прежде всего, подразумевается сжигание тюкованной соломы в специальных топках, что безусловно нашло свое воплощение на практике в ряде стран. Данный способ утилизации соломы имеет и существенные недостатки. К их числу можно отнести:

Дороговизну установок для сжигания, что снижает универсальность такого топлива для разных потребителей; - невысокий к.п.д. таких установок, в том числе и по причине низкой плотности и влажности сжигаемого сырья; - неудобство применении ввиду крупных габаритов топлива и, соответственно проблем, связанных с его доставкой потребителю и хранением сырья в больших объемах.

На наш взгляд, более рациональным является получение топлива из соломы путем брикетирования. Преимущества топливных брикетов известны и очевидны. Достаточно сказать, что плотность брикетов, в том числе и из соломы достигает 1.3 кг/дм3 . Это снимает перечисленные выше проблемы и делает такое твердое топливо поистине универсальным как с точки зрения методов сжигания, так и с точки зрения круга потребителей.

Топливные брикеты, изготовленные из соломы, по теплотворной способности не отличаются от древесных, а в некоторых случаях и превосходят их. Например, теплотворная способность брикетов изготовленных из льнокостры превышает 5000 ккал/кг. По сравнению с древесными соломенные брикеты имеют несколько повышенную зольность, но это не столь существенно, если иметь в виду, что соломенная зола – хорошее удобрение. У угля процент далеко экологически не чистого шлака составляет 20%.

Рассмотрим особенности технологии переработки соломы в топливные брикеты. Информация, которая будет изложена ниже, является результатом нашего практического опыта по прессованию различных видов соломы на прессе ПТБ. Мы непосредственно прессовали топливные брикеты из ржаной и пшеничной соломы, рапса, льнокостры, кукурузной кочерыжки и т.п. С удовлетворением могу сказать, что все виды этого сырья легко прессуются в брикет. При этом нет никаких отличий в режимах прессования по сравнению с прессованием древесных опилок. По внешнему виду топливные брикеты из соломы также ничем не отличаются от топливных брикетов из опилок.

В части подготовки сырья для прессования при использовании соломы имеются определенные отличия. Это связано с особенностями данного продукта, прежде всего с длиной стеблей. Влажность соломы, как правило, значительно ниже влажности опилок после распиловки, что, безусловно, является существенным преимуществом.

Первая проблема решается легко, т.к. соломорезки не являются дефицитом и широко используются. Следует отметить, что, как правило, существующие соломорезки не могут обеспечить оптимальную фракцию сырья для прессования. Солома после такой переработки имеет значительный процент стеблей длиной порядка 60 мм. Ввиду высокой пластичности материала такой фракционный состав на работу пресса и формирование брикета не влияет, но следует иметь ввиду одну аксиому нашего метода прессования - чем крупнее фракция, тем меньше производительность пресса. Поэтому наиболее оптимальной, как и для опилок, является фракция порядка 1мм.

Теперь приведем некоторые соображения по организации процесса подготовки соломы.

В отличие от опилок, на начальном этапе переработки мы имеем солому в тюках или рулонах. При этом плотность тюкованного материала существенно ниже плотности опилок. Это позволяет применить другой способ сушки сырья в отличие от сушки опилок. Наиболее рациональной является сушка соломы непосредственно в тюках. При этом можно использовать простые камерные сушилки аналогичные сушилкам для древесины. Учитывая возможность использования жесткого режима сушки возможно использование сушилки наиболее простой конструкции без специального оборудования и автоматики. По нашей оценке производительность такой сушилки будет весьма высокой, а затраты на ее создание несопоставимы с затратами на приобретение хорошего сушильного агрегата для опилок.

После сушки солома должна пройти стадии резки и дробления.

Есть еще одно обстоятельство, на которое следует обратить внимание. Учитывая, что уборка соломы осуществляется механизированным способом, в тюкованной соломе присутствуют частицы почвы. В процессе переработки этот абразив окажет негативное влияние на рабочий инструмент пресса.

Для устранения этого недостатка есть два решения:

Радикальный - использование центрифуги для отделения абразива из измельченного сырья; - применение специального инструмента.

Учитывая производительность пресса, Вам необходимо готовить до 9 тонн сырья, подготовленного для прессования в сутки. Отсюда – необходимый объем сушильной камеры.

Конечно, для сушки измельченной соломы можно использовать и сушилки, применяемые для опилок. В остальном процесс аналогичен производству брикетов из опилок.

Оснащение процесса средствами механизации, организационные решения и планировки зависят от конкретных условий и возможностей производителя.

Со всей ответственностью заявляем о возможности и необходимости широкого внедрения технологии производства топливных брикетов из отходов растениеводства. Эта технология позволяет решать проблемы утилизации невостребованных отходов и производить высокоэффективное экологически чистое топливо из возобновляемых источников сырья.

к.э.н., доцент Е.К.Луговцев

press-briket.blogspot.com

С наступлением осеннего периода у многих дачников возникает вопрос: что делать с опавшими листьями? Их количество при наличии на участке плодовых деревьев может быть значительным. И опавшая листва в этом случае становится настоящей головной болью для садоводов.

Однако существует несколько быстрых методов ее утилизации, которые оздоровят землю, подпитают культурные растения и сделают процесс осеней уборки в саду быстрым и приятным.

Куда может быть использована опавшая листва

Деревья и кустарники с первыми холодами активно избавляются от пожелтевших листьев. Осень — красивая пора, требующая своевременной уборки на участке.

Опавшая листва смотрится красиво, особенно в начале осени. Но постепенно она гниет, в ней устраиваются на зиму личинки многочисленных вредителей. да и внешний вид участка при ее большом количестве портится…

Поэтому уборка ее должна производиться своевременно и грамотно. Ведь трудозатраты на уборочные мероприятия осенью значительные, а можно с помощью наших советов можно сделать листья с деревьев употребить с пользой.

Сжигание

Опавшая листва наиболее часто уносится с участка. Однако такая ее утилизация требует наличия места для складирования и значительных трудозатрат. Поэтому альтернативой удаления с участка опавшей листвы можно назвать ее сжигание.

Для предупреждения возникновение пожароопасной ситуации следует предварительно подготовить место для костра. Его желательно предварительно окопать — это позволяет не допустить распространения огня по участку. Можно пролить канавку вокруг кострища водой. Такой метод подготовки места для сжигания листвы гарантированно обеспечит пожарную безопасность.
Место для расположения костра следует выбирать вдали от строений. Особенно при наличии на участке деревянных строений необходимо тщательно соблюдать требования пожарной безопасности. Лучше выбирать участок, где не планируется в ближайшее время проведение посадок, поскольку при разведении открытого огня верхний слой земли будет поврежден.
Для ограничения места сжигания листвы можно соорудить простые бортики. Для этого используется крупный камень, кирпич, металлические трубы — всё, что не поддается воздействия огня и не воспламеняется.
Для розжига огня не следует использовать растворы и смеси типа бензина. Они в значительной мере могут способствовать неконтролируемому распространения огня и делают полученную от сжигания золу непригодной для удобрения земли.

Чтобы костер имел ограниченные размеры и был безопасен, следует класть в огонь понемногу опавшей листвы. Можно сжигать одновременно с ней и отходы, которые горят и не выделяют при сжигании вредных веществ: деревянные, бумажные, пищевые. Пластик, резину жечь на участке не рекомендуется.

Для чего полезно сжигание листвы

После сжигания образуется зола. Именно этот продукт и является конечной целью при сжигании листьев осенью. Ведь опавшая листва является полностью натуральным продуктом, который после сжигания дает качественную золу — идеальное удобрение. Его можно применять для оздоровления и обогащения земли, при посадках. Растения полностью усваивают полезные вещества из такой золы, приобретают способность сопротивляться негативному воздействию болезней и вредителей.

Золу в качестве удобрения можно использовать в чистом виде, прикапывая в землю или внося ее в почву при перекапывании грядок. Из золы также можно делать питательную смесь для полива растений. Для этого зола добавляется в воду, раствор настаивается несколько часов и можно поливать им культуры. Полив осуществляется под корень растения. Частота использования золы неограниченна. Ведь такое натуральное удобрение является полностью безопасным для земли и растений.

Обогащение компостной кучи

Такое сооружение, как компостная куча, имеется практически на всех дачных и садовых участках. Ведь ее удобство и польза общеизвестны. Об особенностях создания грамотной компостной кучи можно прочитать в нашего сайта.

Поскольку в число составляющих при создании компостной кучи входят всевозможные пищевые остатки, опавшая листва также может использоваться как полноценная добавка. При перегнивании листья дают легкий и питательный перегной. Некоторые дачники даже создают отдельные компостные кучи, основным элементом которых и являются опавшие листья. Перегной их таких куч получается быстрее, поскольку листва имеет легкую консистенцию, быстро перегнивает.

Укладывается опавшая листва компостную кучу плотным рядом, что позволяет утилизировать ее значительное количество. Можно перекладывать слои листьев другими пищевыми остатками. Для ускорения перегнивания рекомендуется между слоями листьев разложить навоз, куриный помет. Эти естественные ускорители образования перегноя позволят быстрее созреть содержимому компостной кучи.

Мульчирование грядок

В качестве мульчи опавшая листва также широко используется. Мульчирование позволяет добиться следующих результатов:

предохранить посадки, сделанные под зиму (например, яровой чеснок, о способе выращивания которого можно прочитать в нашего сайта), от морозов в течение зимы;
удобрить почву. Ведь при перегнивании, которое проходит быстро ввиду легкости листьев, образуется высокого качества натуральное удобрение;
предупредить чрезмерно активное прорастание весной на грядках сорных растений.

Опавшая листва в качестве мульчи — также отличная альтернатива другим видам ее утилизации.

Как мы видим, возможности для более эффективного удаления с участка опавшей листвы позволяют обеспечить культурные растения и посадки полезными веществами, обогатить почву.

Грамотный подход даже к уборке осенью листьев позволяет получить пользу для здоровья посадок, уменьшить трудозатраты садоводов.

Декабрь 23, 2009 Просмотров: 4122

Живешь в лесной стране, вокруг боры и рощи, а печь топить нечем. Сухостой весь спилили и увезли до тебя, а живые деревья валить - как-то неправильно. Где полешков набрать? Так самому сделать! Посмотреть под ноги, насобирать листьев, спрессовать хорошенько, добавить кое-какой пропитки и... вуаля - экологично и экономично!

Именно так и поступает парочка из Бирмингема - Питер Моррисон (Peter Morrison) и Шэрон Уормингтон (Sharon Warmington) и их компания BioFuels International , они превращают сброшенную кронами листву в поленья — Leaf Log. Идея этого необычного топлива родилась у Моррисона более двух лет назад, когда он выметал армию осенних листьев у себя дома. Повертев в руках опавший лист, изобретатель решил, что этот материал пропадает почём зря. Инженер поэкспериментировал с листвой, в результате чего создал топливную таблетку, содержащую помимо листвы ряд добавок. Таблетка вскипятила литр воды, что воодушевило Питера на новые опыты. А вот наши герои из Бирмингема смотрят на опавшую листву совсем под иным углом: для них она — источник дохода, основа бизнеса, идущего под знаменем борьбы за экологию и против пресловутого глобального потепления.

Только в Британии вес опадающих за одну осень листьев составляет порядка миллиона тонн (50 тысяч листьев на одно крупное дерево). Собрать их все, разумеется, нереально, но даже небольшая толика от этого бесплатного источника — хорошее подспорье в деле сокращения сжигания ископаемых углеводородов.

Между тем, кроме того, что такие полешки позволяют наслаждаться полыхающим в камине огнем, они еще и "чистят" атмосферу. Ведь листья, оставленные на перегной, в процессе разложения выбрасывают в атмосферу метан, а он в двадцать с лишним раз более сильный парниковый газ, чем углекислый. В случае же сжигания листьев в камине в атмосферу попадает углерод, отобранный деревом из воздуха в течение предыдущего лета.

Теперь в Бирмингеме работает целый завод по выпуску Leaf Log. И ему ещё предстоит охватить переработкой одни только бирмингемские просторы — в этом городе и окрестностях коммунальные службы ежегодно собирают и вывозят на свалку по 16 тысяч тонн осенних листьев. Что уж говорить о распространении идеи на всю страну.

Технология производства таких экодровишек заключается не только в сушке и уплотнении биомассы (к слову, на одно полено уходит примерно один непрессованный "большой чёрный мусорный мешок" с листьями). В конечный продукт британцы добавляют воск, который является связующим и также дополнительным горючим. Соотношение ингредиентов таково: 70% листья и 30% воск, так что поленья из Бирмингема на 70% "углеродо-нейтральны".

Независимые испытания показали, что "дрова" Leaf Log дают 27,84 мегаджоуля энергии на килограмм, что сравнимо по теплоте сгорания с высококачественным углём и больше, чем у дерева. При этом одно полено горит непрерывно 2-3 часа, что втрое дольше, чем деревянный чурбан того же веса. И вредный "выхлоп" от такого полена невелик.

Я живу в Москве в тихом (по московским меркам), уютном, утопающем в зелени деревьев районе. Естественно, осенью опавшая листва доставляет массу неудобств коммунальным службам. Ежедневно в этот период в близлежащем сквере можно наблюдать, как коммунальщики собирают опавшую листву, затаривают ее в огромные полиэтиленовые мешки и вывозят их, по всей видимости, на свалку. А куда же еще иначе? Не сжигать же их, усугубляя и так неблагополучную экологическую обстановку в мегаполисе.

- Стоп, а если сжигать? Сжигать не просто с целью утилизации, а с пользой и с большой коммерческой выгодой?

Так, или примерно так, рассуждали Питер Моррисон (Peter Morrison) и Шэрон Уормингтон (Sharon Warmington, которые, пожалуй, первые в мире разработали технологию изготовления специальных поленьев для топки печей или каминов. Додумались, оформили патент и заработали на этом огромные деньги. Миллионы долларов. Не считая еще и тех денег, которые эти ушлые люди, в хорошем смысле этого слова, заработают в будущем. Спрос на продукцию, которую выпускает, созданная на изобретении компания BioFuels International растет с каждым днем. Технология, превращающая опавшую листву с «волшебные» поленья называется - Leaf Log.

Идея и технология родилась в Великобритании, где по самым скромным подсчетам вес опавших листьев составляет порядка миллиона тонн. Представляете?! А теперь представьте по размерам территорию Великобритании и сравните ее с территорией России. Миллиарды, нет, боюсь подсчитывать,… много, очень много!! Собрать их все, разумеется, нереально, но даже небольшая толика от этого бесплатного источника — хорошее подспорье в деле сокращения сжигания ископаемых углеводородов. Я конечно же понимаю, что найдется масса скептиков, утверждающих - да у нас леса - как грязи. Леса много, согласен. А где? Правильно - в лесу. Его надо ведь срубить, распилить, затарить, привезти и т.д. и т.п. Что получаем? Накладные расходы такие, что и денег не захочешь. А тут они (листья-деньги) под ногами шуршат. В прямом и переносном смысле.

Идея этого необычного топлива родилась у Моррисона более двух лет назад, когда он выметал армию осенних листьев у себя дома. Повертев в руках опавший лист, изобретатель решил, что этот материал пропадает почём зря. Инженер поэкспериментировал с листвой, в результате чего создал топливную таблетку, содержащую помимо листвы ряд добавок. Таблетка вскипятила литр воды, что воодушевило Питера на новые опыты. Теперь в Бирмингеме работает целый завод по выпуску Leaf Log. И ему ещё предстоит охватить переработкой одни только бирмингемские просторы — в этом городе и окрестностях коммунальные службы ежегодно собирают и вывозят на свалку по 16 тысяч тонн осенних листьев. Что уж говорить о распространении идеи на всю страну.

Технология производства таких экодровишек заключается не только в сушке и уплотнении биомассы (к слову, на одно полено уходит примерно один непрессованный “большой чёрный мусорный мешок” с листьями). В конечный продукт британцы добавляют воск, который является связующим и также дополнительным горючим. Соотношение ингредиентов таково: 70% листья и 30% воск, так что поленья из Бирмингема на 70% “углеродо-нейтральны”.

Упаковка из десяти Leaf Log стоит 35 фунтов ($56), включая доставку по стране, что, по заверению BioFuels International, сравнимо с конкурирующими экопродуктами аналогичного назначения — “синтетическими дровами” для каминов и печей, производимыми из древесных опилок. Но при этом в последних содержится до 70% воска. Впрочем, отходы деревообработки тоже попали в поле зрения BioFuels. Вслед за поленьями из листьев компания разработала дрова на основе опилок — по собственному рецепту Rustic Log.

Ну, и как результат, осенью нынешнего года к создателям BioFuels International обратились несколько компаний из разных стран, высказав заинтересованность в собственном производстве Leaf Log по лицензии британской компании. Так оказалось, что торговать прошлогодними листьями — очень даже перспективное занятие.

Разве это не пример того что идеи бизнеса буквально разбросаны у нас под ногами?